Op it mêd fan CNC-ferwurking bestiet d'r in ferskaat oan masinekonfiguraasjes, ferbyldingsrike ûntwerpoplossingen, karren foar snijsnelheden, dimensjonele spesifikaasjes en soarten materialen dy't ferwurke wurde kinne.
In oantal noarmen binne ûntwikkele om de ymplemintaasje fan ferwurkingsprosessen te begelieden. Guon fan dizze noarmen binne it resultaat fan lange perioaden fan proef en flater en praktyske ûnderfining, wylst oaren it resultaat binne fan soarchfâldich plande wittenskiplike eksperiminten. Derneist binne guon noarmen offisjeel erkend troch de Ynternasjonale Organisaasje foar Standardisaasje (ISO) en genietsje se ynternasjonale autoriteit. Oaren, hoewol net-offisjeel, binne ek bekend en oannaam yn 'e yndustry, mei wat oare noarmen.
1. Untwerpnormen: Untwerpnormen binne net-offisjele rjochtlinen dy't spesifyk ûntworpen binne om it kompjûter-stipe ûntwerpaspekt fan it CNC-ferwurkingsûntwerpproses te begelieden.
1-1: Dikte fan 'e buiswand: Tidens it ferwurkingsproses kin de resultearjende trilling brekken of deformaasje feroarsaakje fan ûnderdielen mei ûnfoldwaande wanddikte, in ferskynsel dat foaral wichtich is yn it gefal fan lege materiaalstijfheid. Yn 't algemien is de standert minimale wanddikte ynsteld op 0,794 mm foar metalen muorren en 1,5 mm foar plestik muorren.
1-2: Gat-/Hole-djipte: Djippe holtes meitsje it lestich om effektyf te frezen, om't de oerhing fan it ark te lang is of om't it ark ôfbûgd is. Yn guon gefallen kin it ark it oerflak dat bewurke wurde moat net iens berikke. Om effektive bewurking te garandearjen, moat de minimale djipte fan in holte teminsten fjouwer kear de breedte wêze, d.w.s. as in holte 10 mm breed is, moat de djipte net mear as 40 mm wêze.
1-3: Gatten: It is oan te rieden om it ûntwerp fan gatten te plannen mei ferwizing nei de besteande standert boarmaten. Wat de djipte fan it gat oanbelanget, wurdt it oer it algemien oanrikkemandearre om de standert djipte fan 4 kear de diameter te folgjen foar it ûntwerp. Hoewol yn guon gefallen de maksimale djipte fan it gat kin útrinne oant 10 kear de nominale diameter.
1-4: Grutte fan funksjes: Foar hege struktueren lykas muorren is in kritysk ûntwerpkriterium de ferhâlding tusken hichte en dikte (H:L). Spesifyk betsjut dit dat as in funksjes 15 mm breed is, de hichte net mear as 60 mm wêze moat. Omkeard, foar lytse funksjes (bygelyks gatten) kinne de ôfmjittings sa lyts wêze as 0,1 mm. Foar praktyske tapassingsredenen wurdt lykwols 2,5 mm oanrikkemandearre as de minimale ûntwerpstandert foar dizze lytse funksjes.
1.5 Dielgrutte: Op it stuit wurde normale CNC-freesmasines in soad brûkt en binne se typysk by steat om wurkstikken te ferwurkjen mei ôfmjittings fan 400 mm x 250 mm x 150 mm. CNC-draaibanken, oan 'e oare kant, binne meastentiids by steat om ûnderdielen te ferwurkjen mei in diameter fan Φ500 mm en in lingte fan 1000 mm. As jo te krijen hawwe mei grutte ûnderdielen mei ôfmjittings fan 2000 mm x 800 mm x 1000 mm, is it needsaaklik om ultragrutte CNC-masines te brûken foar ferwurking.
1.6 Tolerânsje: Tolerânsje is in krityske oerweging yn it ûntwerpproses. Hoewol presyzjetolerânsjes fan ± 0,025 mm technysk berikber binne, wurdt 0,125 mm yn 'e praktyk meastentiids beskôge as it standert tolerânsjeberik.
2. ISO-noarmen
2-1: ISO 230: Dit is in searje noarmen fan 10 dielen.
2-2: ISO 229:1973: Dizze standert is spesifyk ûntworpen om snelheidsynstellingen en feedsnelheden foar CNC-masine-ark te spesifisearjen.
2-3: ISO 369:2009: Op it lichem fan in CNC-masine-ark binne meastentiids spesifike symboalen en beskriuwingen markearre. Dizze standert spesifisearret de spesifike betsjutting fan dizze symboalen en har oerienkommende útlis.
Guan Sheng hat sterke produksjemooglikheden dy't in breed skala oan ferwurkingstechniken omfetsje: CNC-ferwurking, 3D-printsjen, plaatmetaalferwurking, ynjeksjefoarmjen, ensafuorthinne. Wy wurde troch ús klanten fertroud en binne keazen troch poerbêste merken út ferskate yndustryen.
As jo noch soargen binne oer hoe't jo jo CNC-probleem oplosse kinne, nim dan kontakt mei ús op:
Pleatsingstiid: 20 febrewaris 2025