De term CNC stiet foar "Computer Numerica Control," en CNC-masker is definieare as in subtrekteproduksje dat kompjûterkontrôle brûkt om lagen fan materiaal te ferwiderjen (in leech of wurkstikken) en produsearje in oanpast- Untwerp diel.
It proses wurket op in ferskaat oan materialen, ynklusyf metaal, hout, glês en komposysje en komposysje yn in ferskaat oan 'e yndustry, lykas grutte CNC-ôfrekkend fan ARCC-ferwurking fan Aerospace-dielen.
Skaaimerken fan CNC-ferwurkjen
01. Hege graad fan automatisearring en heul hege produksje effisjinsje. Utsein foar blankklemjen, kinne alle oare ferwurkingsprosedueres wurde foltôge troch CNC Machine-ark. As kombineare mei automatyske lading en lossen, is it in basiskomponint fan in unmanned fabryk.
CNC-ferwurkjen ferminderet de arbeid fan 'e operator, ferbetteret de wurkbetingsten, elimineart, meardere klamp en posysjonearjende, ynspeksje en in oare prosyk en tebekfleeftige produksje effisjinsje.
02. Oanpasberens oan CNC ferwurkings foar objekten. By it feroarjen fan it ferwurkingsobjekt, neist it feroarjen fan it ark feroarjen en de lege klemme-metoade oplosse, is allinich opnij programmearring sûnder oare yngewikkeld oanpassingen, dy't de produksje tariedingskesyklus hat.
03. Ferwurkjen fan hege ferwurkjen en stabile kwaliteit. De ferwurking dimensjoneel krektens is tusken D0.005-0.01mm, dy't net beynfloede wurdt troch de kompleksiteit fan 'e dielen, om't de measte operaasjes automatysk wurde foltôge troch de masine. Dêrom wurdt de grutte fan Batch-dielen ferhege, en Posysje-deteksje-apparaten wurde ek brûkt op presys-kontroleare masjine-ark. , ferbetterje it ferbetterjen fan 'e krektens fan presys CNC-ferwurkjen.
04. CNC-ferwurking hat twa haadkarakteristiken: earst kin it ferwurkjen fan krektens sterk ferbetterje, ynklusyf ferwurkjen fan kwaliteitskwaliteit krektens en ferwurkjen fan tiidflaterskalens; Twad, de werhelling fan ferwurkingsferifikaasje kin ferwurkingskwaliteit stabilisearje en de kwaliteit fan ferwurke dielen stabilisearje.
CNC MAPPONSTING TECHNAMJY EN APPLIKION RJOCHT:
Ferskillende-metoaden kinne wurde selektearre neffens it materiaal en easken fan it ferwurkjen fan it oanmelden. Begripe fan mienskiplike metekende metoaden en har omfang fan tapassing kinne ús tastean de meast geskikte dielferwurkingsmetoade te finen.
Draai
De metoade foar ferwurkjen fan dielen mei help fan draaikel is kollektyf neamd draaie. Mei help fan it foarmjen fan draai-ark, kinne kromme oerflakken ek wurde ferwurke by Transverse feed. Turning kin ek werjaan fan thread-oerflakken, ein fleantugen, eksintrike skachten, ensfh.
De draaiende krektens is oer it algemien it11-IT6, en it oerflakhandigens is 12,5-0,8μm. Tidens fyn om te draaien, kin it IT6-IT5 berikke, en de rûchheid kin berikke 0,4-0,1μm. De produktiviteit fan it draaiende ferwurkjen is heech, it snijproses is relatyf glêd, en de ark binne relatyf ienfâldich.
Rêch fan tapassing: Drillsintrum gatten, boarjen, reamend, tappelje, cylindryske draai, draaie, draaie, draaie, draaie, draaie, draaie, draaie, draaie, draaie, draaie, draaie, draaide oerflakken, draaie oerflakken, en thread draaie, en thread
Freeslik
Milling is in metoade foar it brûken fan in draaiende multi-edrige ark (millende snijder) op in freesmasjine om it wurkstik te ferwurkjen. De wichtichste snijbeweging is de rotaasje fan it ark. Neffens oft de haadbeweging fan 'e wichtichste beweging itselde is itselde as tsjinoer de feedride fan it wurkstik is, is it ferdield yn' e legere en opkommende miling.
(1) Down milling
De horizontale komponint fan 'e freestsmacht is itselde as de feedrjochting fan it wurkstik. D'r is normaal in kloof tusken de feedroef oan 'e wurkstiktafel en de fêste nut. Dêrom kin de snijmkrêft maklik feroarsaakje dat it wurkstik en de wurkber om tegearre foarút te gean, wêrtroch't it feed-taryf ynienen ferheegje. Tanimme, wêrtroch messen feroarsaakje.
(2) Counter Milling
It kin de bewegingsfenomenon foarkomme dat foarkomt tidens pilling foarkomt. Tidens up mûnling nimt de snijdikte stadichoan ferheging fan nul, sadat de snijfrâne begjint te belibjen en te drukken en glide op it snijde-ferhurde machined oerflak, fersneller fan ark.
Rêch fan tapassing: Plane-milling, Stap Milling, Groove Milling, foarmje oerflakgebrûk, Spiral Groove Milling, Gear Milling, Cutting
Plane
Planing ferwurkjen ferwiist yn 't algemien nei in ferwurkingsmetoade dy't brûkt wurdt om wjersidige lineêre beweging relatyf te meitsjen mei it wurkstik oan in planer om oermjittich materiaal te ferwiderjen.
De planke krektens kin oer it algemien berikke8-it7, it oerflakgeheit is Ra6.3-1,6 E.6, kin de plannen kinne berikke 0.8-0,4μm, wat superieur is foar it ferwurkjen fan grutte castingen.
Rêgende oerflakken: Platte oerflakken, plannen fertrietlike oerflakken, plannen fan plannen, plannen D-foarmige groeven, plannen V-foarmige groeven, planke krûdende oerflakken, planke keyways yn gatten, Planing racks, plane gearstalde oerflak
Grinding
Grinding is in metoade om it wurkstik oerflak te besunigjen op in grinder mei in hege hurdens keunstmjittige wiel (slypjend tsjil) as ark. De wichtichste beweging is de rotaasje fan it slypwiel.
De grinzende presyzje kin IT6-IT4 berikke, en de oerflaktrouness Ra kin 1.25-0.01μm, of sels 0.1-0.008μm berikke. In oare funksje fan 'e slypjen is dat it kin ferlostde metalen materialen kinne ferwurkje, dy't heart ta it berik fan ôfwurking, sadat it faak wurdt brûkt as de definitive ferwurkingsstap. Neffens ferskate funksjes kinne slypjen ek ferdield wurde yn silindrysk slypjen, ynterne gat slypjen, platte slypjen, ensfh.
Rêch fan tapassing: silindryske grinding, ynterne silindrysk slypjen, oerflak slypjen, foarmje slûchslimend, thread malen, gear slypjen
Boarjen
It proses fan ferwurkjen fan ferskate ynterne gatten op in boarmasjine hjit boarjen en is de meast foarkommende metoade foar gatferwurking.
It presyzje fan it boarjen is leech, oer it algemien it12 ~ IT11, en it oerflak rûchheid is oer it algemien ra5.0 ~ 6.3um. Nei it boarjen wurde fergrutting en reaming faaks brûkt foar semi-finish en ôfwurking. De reamingferwurking krektens is oer it algemien it9-IT6, en it oerflakhandigens is Ra1,6-0,4μm.
Rêch fan tapassing: Drilling, Reaming, Reaming, Tappelje, strontium gatten, skrapende oerflakken
Boring ferwurking
Boring ferwurkjen is in ferwurkingsmetoade dy't in saaie masine brûkt om de diameter fan besteande gatten te fergrutsjen en kwaliteit te ferbetterjen. Boring ferwurkjen is fral basearre op 'e rotaasjebeweging fan it saai ark.
It presyzje fan saai ferwurking is heech, oer it algemien is it9-it7, en it oerflakgeasiteit ra6.3-0,8mm, mar de produksje effisjinsje fan saai ferwurkjen is leech.
Rêch fan tapassing: High-Precision Hole-ferwurking, meardere gat ôfwurking
Tandvlierferwurking
Gewelen foar tosken oerflakprodukten kinne wurde ferdield yn twa kategoryen: metoade foar foarmjen fan metoade en generaasjemetoade.
It masjiner is brûkt om it tosken te ferwurkjen troch de foarm fan 'e foarm, in gewoane mûne masine, en it ark is in foarmjen fan twa foarmjende bewegingen: rotaasjebeweging en lineêre beweging fan it ark. Mienskiplik brûkt masjine-ark foar ferwurkjen fan tosken oerflakken troch de generaasjemetoade binne gearbookappels, gear foarmachines, ensfh.
Rêch fan tapassing: gears, ensfh.
Komplekse oerflakferwurking
De besuniging fan trije-dimensjonele bûgde oerflakken brûkt foaral te kopiearjen en CNC-mûne metoaden of spesjale ferwurkingsmetoaden.
Rêching fan tapassing: komponinten mei komplekse krulde oerflakken
EDM
Elektryske ûntslachwurkjen fan it generearjen fan 'e hege temperatuer generearre troch de direkte spark-ûntslach tusken it arkstrode en it wurkstik Electrode om it oerflak fan it wurkstik te erodearjen fan it wurkstik om it ferwurkjen te berikken.
Rêch fan tapassing:
① ferwurkjen fan hurd, bros, stoere, sêfte en hege smeltende kondinslike materialen;
②Processing Semiconductor materialen en net-konduktive materialen;
Ferplichting fan ferskate soarten gatten, kromme gatten en mikro gatten;
④ ferwurke ferskate trije-dimensjonele krêftende oerflakholten, lykas de skimmelskeamers fan smeden skimt, die-casting-skimmels, en plastic mallen;
⑤ Wurdt brûkt om te besunigjen, snije, oerflak fersterking, gravearje, gravelje, nameplaten en markearrings, ensfh.
Elektrochemysk ferwurkjen
Elektroanmaching is in metoade dy't it elektrogyske prinsipe brûkt hat fan anodyske ûntbining fan metaal yn 'e elektrolyt om it wurkstik te foarmjen.
It wurkstik is ferbûn oan 'e positive peal fan' e DC-stroomfoarsjenning, it ark is ferbûn oan 'e negative peal, en in lytse gap (0.1mm ~ 0,8mm) wurdt ûnderhâlden tusken de twa pols. De elektrolyt mei in bepaalde druk (0.5MPA ~ 2.5MPA) streamt troch it gat tusken de twa pols by in hege snelheid (15m / s ~ 60m / s).
Rêching fan tapassing: ferwurkjen gatten, holtes, komplekse profilen, lytse diameter djippe gatten, rifling, ôfdragend, ensfh.
Laserferwurking
De laserferwurking fan it wurkstik is foltôge troch in laserferwurkingmasjine. Laser-ferwurkingsmasines besteane normaal út lasers, Power Supplies, optyske systemen en meganyske systemen.
Rêch fan tapassing: Dies fan Diamond: Sjoen Gem-lagers, porous-skaden, lytse ferwurking fan 'e motoren, ensfh., En snijden en snijden fan ferskate metalen materialen.
Ultrasone ferwurking
Ultrasonic Machining is in metoade dy't brûkt wurdt brûkt (16kHz ~ 25khz) vibraasje fan it gesicht fan 'e ark om ophelle te heakjen yn' e wurkfloeistof, en de abrase floeistof yn 'e arbeidsflier, en it wurkpul en it wurkpunt is om it wurkstik te ferwurkjen.
Rêch fan tapassing: lestich-taken materialen
Haadapplikaasjetuelligry
Yn 't algemien binne dielen ferwurke troch CNC hawwe hege presyzje, sadat CNC ferwurke dielen foaral brûkt wurde yn' e folgjende yndustry:
Aerospace
Aerospace fereasket komponinten mei hege presyzje en werhellingen, ynklusyf turbine-blades yn motoren, ark brûkt om oare komponinten te meitsjen, en sels ferbaarningde keamers brûkt yn raketmotors.
Automotive en masinebouwen
De automotive yndustry fereasket de fabrikaazje fan mallen fan hege presyzje foar casting-komponinten (lykas motor-mounts) of ferwurkjen fan komponinten fan hege tolerânsje (lykas pistons). De Masine fan Gantry-Type Cast Cast Clay-modules dy't wurde brûkt yn it ûntwerpfase fan 'e auto.
Militêre yndustry
De militêre yndustry brûkt komponinten mei hege-presys mei strikte tolerânsje, ynklusyf raketretten, gewearfetten, ensfh. Alle machineare komponinten yn 'e militêre yndustry foardiel út' e presyzje en snelheid fan CNC-masines.
medysk
Medyske ymplantearbere apparaten wurde faak ûntworpen om te passen om te passen by de foarm fan 'e minsklike organen en moatte produsearre út avansearre alloys. Sûnt gjin manalmasines binne yn steat om sokke foarmen te produsearjen, wurde CNC-masines in needsaak.
enerzjy
De enerzjynindustry spalt alle gebieten fan 'e slike gebieten fan Steam, fan Steam Turbines oan it snijde-râne-technologyen, lykas nukleêre fusaasje. Steam Turbines fereaskje Turbine-baden fan hege-presys om balâns te behâlden yn 'e turbine. De foarm fan 'e R & D-plasma-ûnderdruktholte yn nukleêre fúzje is heul kompleks, makke fan avansearre materialen, en fereasket de stipe fan CNC-masines.
Mechanyske ferwurking is ûntwikkele oant hjoed de dei, en folgje de ferbettering fan merkeasken, binne ferskate ferwurkingstechniken ôflaat. As jo in ferwurkingsproses kieze, kinne jo in protte aspekten beskôgje: ynklusyf de oerflak fan 'e wurkstik, dimensjoneel krektens, posysje foarkommen, oerflakhandigens, ensfh.
Allinich troch it meast geskikte proses te kiezen, kinne wy de kwaliteit soargje en effisjinsje fan it wurkstik fan it wurkstik hawwe mei minimale ynvestearring, en de foardielen maksimalisearje.
Posttiid: jan-18-2024