De term CNC stiet foar "kompjûter numerike kontrôle", en CNC-ferwurking wurdt definiearre as in subtraktyf produksjeproses dat typysk kompjûterkontrôle en masine-ark brûkt om lagen materiaal fan in foarriedstik (in blanco of wurkstik neamd) te ferwiderjen en in oanpast ûntworpen ûnderdiel te produsearjen.
It proses wurket op in ferskaat oan materialen, ynklusyf metaal, plestik, hout, glês, skom en kompositen, en hat tapassingen yn in ferskaat oan yndustryen, lykas grutte CNC-ferwurking en CNC-ôfwerking fan loftfeartûnderdielen.
Eigenskippen fan CNC-ferwurking
01. Hege graad fan automatisearring en tige hege produksjeeffisjinsje. Utsein it klemmen fan blanks kinne alle oare ferwurkingsprosedueres wurde foltôge troch CNC-masine-ark. Yn kombinaasje mei automatysk laden en lossen is it in basiskomponint fan in ûnbemanne fabryk.
CNC-ferwurking ferminderet de arbeid fan 'e operator, ferbetteret de arbeidsomstannichheden, elimineert markearring, meardere klemmen en posysjonearring, ynspeksje en oare prosessen en helpoperaasjes, en ferbetteret effektyf de produksjeeffisjinsje.
02. Oanpasberens oan CNC-ferwurkingsobjekten. By it feroarjen fan it ferwurkingsobjekt, neist it feroarjen fan it ark en it oplossen fan 'e klemmingsmetoade foar lege dielen, is allinich opnij programmearjen fereaske sûnder oare yngewikkelde oanpassingen, wat de produksjetariedingssyklus ferkoartet.
03. Hege ferwurkingspresyzje en stabile kwaliteit. De dimensjonele krektens fan 'e ferwurking leit tusken d0.005-0.01mm, wat net beynfloede wurdt troch de kompleksiteit fan 'e ûnderdielen, om't de measte operaasjes automatysk troch de masine foltôge wurde. Dêrom wurdt de grutte fan batchûnderdielen fergrutte, en posysjedeteksje-apparaten wurde ek brûkt op presyzje-kontroleare masine-ark, wat de krektens fan presyzje CNC-ferwurking fierder ferbetteret.
04. CNC-ferwurking hat twa haadkarakteristiken: earst kin it de ferwurkingskrektens sterk ferbetterje, ynklusyf de krektens fan 'e ferwurkingskwaliteit en de krektens fan 'e flater yn ferwurkingstiid; twadde, de werhelberens fan 'e ferwurkingskwaliteit kin de ferwurkingskwaliteit stabilisearje en de kwaliteit fan ferwurke ûnderdielen behâlde.
CNC-ferwurkingstechnology en tapassingsomfang:
Ferskillende ferwurkingsmetoaden kinne selektearre wurde neffens it materiaal en de easken fan it ferwurkingswurkstik. Begrip fan mienskiplike ferwurkingsmetoaden en har tapassingsgebiet kin ús tastean de meast geskikte ûnderdielferwurkingsmetoade te finen.
Draaien
De metoade foar it ferwurkjen fan ûnderdielen mei draaibanken wurdt kollektyf draaien neamd. Mei help fan foarmdraaigereedschap kinne rotearjende kromme oerflakken ek ferwurke wurde tidens transversale oanfier. Draaien kin ek triedflakken, einflakken, eksintrike assen, ensfh. ferwurkje.
De draaikrektens is oer it algemien IT11-IT6, en de oerflakteruwheid is 12.5-0.8μm. By fyndraaien kin it IT6-IT5 berikke, en de rûchheid kin 0.4-0.1μm berikke. De produktiviteit fan draaiferwurking is heech, it snijproses is relatyf glêd, en de ark binne relatyf ienfâldich.
Tapassingsberik: boarjen fan sintrumgatten, boarjen, ruimen, tappen, silindrysk draaien, boarjen, draaien fan einflakken, draaien fan groeven, draaien fan foarme oerflakken, draaien fan tapse oerflakken, ribbeljen en trieddraaien
Frezen
Frezen is in metoade wêrby't in rotearjend mearsnijd ark (frees) op in freesmasine brûkt wurdt om it wurkstik te ferwurkjen. De wichtichste snijbeweging is de rotaasje fan it ark. Ofhinklik fan oft de rjochting fan 'e haadbewegingssnelheid by it frezen itselde is as of tsjinoersteld oan 'e oanfierrjochting fan it wurkstik, wurdt it ferdield yn omleech frezen en berchopwaarts frezen.
(1) Omleech frezen
De horizontale komponint fan 'e freeskrêft is itselde as de oanfierrjochting fan it wurkstik. Der is meastentiids in gat tusken de oanfierskroef fan 'e wurkstiktafel en de fêste moer. Dêrtroch kin de snijkrêft maklik derfoar soargje dat it wurkstik en de wurktafel tegearre foarút bewege, wêrtroch't de oanfiersnelheid ynienen tanimt. Tanimme, wêrtroch't messen ûntsteane.
(2) Tsjinfrezen
It kin it bewegingsferskynsel foarkomme dat foarkomt by it omleechfrezen. Tidens it opfrezen nimt de snijdikte stadichoan ta fan nul, sadat de snijkant in stadium fan knypjen en gliden begjint te ûnderfinen op it snijferhurde bewurke oerflak, wêrtroch't de arkfersliten fersnelt.
Tapassingsberik: Vlakfrezen, stapfrezen, groeffrezen, foarmjaanflakfrezen, spiraalgroeffrezen, tandwielfrezen, snijden
Planjen
Planferwurking ferwiist oer it algemien nei in ferwurkingsmetoade dy't in planer brûkt om in heen en wer geande lineêre beweging te meitsjen relatyf oan it wurkstik op in planer om oerstallich materiaal te ferwiderjen.
De planningskrektens kin oer it algemien IT8-IT7 berikke, de oerflakteruwheid is Ra6.3-1.6μm, de planningsflakheid kin 0.02/1000 berikke, en de oerflakteruwheid is 0.8-0.4μm, wat superieur is foar de ferwurking fan grutte jitterijen.
Tapassingsberik: it skaven fan platte oerflakken, it skaven fan fertikale oerflakken, it skaven fan treppen, it skaven fan rjochthoekige groeven, it skaven fan ôfskoaten, it skaven fan swalfsturtgroeven, it skaven fan D-foarmige groeven, it skaven fan V-foarmige groeven, it skaven fan bûgde oerflakken, it skaven fan spiebanen yn gatten, it skaven fan rekken, it skaven fan gearstalde oerflakken
Slypjen
Slypjen is in metoade foar it snijen fan it wurkstikoerflak op in slypmasine mei in keunstmjittige slypskiif mei hege hurdens (slypskiif) as ark. De wichtichste beweging is de rotaasje fan 'e slypskiif.
De slyppresyzje kin IT6-IT4 berikke, en de oerflakteruwheid Ra kin 1.25-0.01μm berikke, of sels 0.1-0.008μm. In oar skaaimerk fan slypjen is dat it ferhurde metalen materialen ferwurkje kin, wat heart ta it berik fan ôfwurking, dus wurdt it faak brûkt as de lêste ferwurkingsstap. Neffens ferskate funksjes kin slypjen ek wurde ferdield yn silindrysk slypjen, yntern gatslypjen, flakslypjen, ensfh.
Tapassingsberik: silindrysk slypjen, yntern silindrysk slypjen, oerflakslypjen, foarmslypjen, triedslypjen, tandwielslypjen
Boarjen
It proses fan it ferwurkjen fan ferskate ynterne gatten op in boarmasine wurdt boarjen neamd en is de meast foarkommende metoade foar gatferwurking.
De boarpresyzje is leech, oer it algemien IT12~IT11, en de oerflakteruwheid is oer it algemien Ra5.0~6.3µm. Nei it boarjen wurde fergrutting en ruiming faak brûkt foar healôfwerking en ôfwerking. De krektens fan it ruimen is oer it algemien IT9-IT6, en de oerflakteruwheid is Ra1.6-0.4µm.
Tapassingsgebiet: boarjen, ruimen, ruimen, tappen, strontiumgatten, skrabjen fan oerflakken
Saai ferwurking
Boarferwurking is in ferwurkingsmetoade dy't in boarmasine brûkt om de diameter fan besteande gatten te fergrutsjen en de kwaliteit te ferbetterjen. Boarferwurking is benammen basearre op de rotaasjebeweging fan it boarark.
De presyzje fan boarferwurking is heech, oer it algemien IT9-IT7, en de oerflakteruwheid is Ra6.3-0.8mm, mar de produksjeeffisjinsje fan boarferwurking is leech.
Tapassingsberik: hege-presyzje gatferwurking, meardere gatôfwerking
Ferwurking fan it toskoppervlak
Metoaden foar it ferwurkjen fan it oerflak fan it tandwiel kinne wurde ferdield yn twa kategoryen: foarmmetoade en generaasjemetoade.
De masine-ark dy't brûkt wurdt om it toskoerflak te ferwurkjen mei de foarmmetoade is oer it algemien in gewoane freesmasine, en it ark is in foarmfrees, dy't twa ienfâldige foarmbewegingen fereasket: rotaasjebeweging en lineêre beweging fan it ark. Faak brûkte masine-ark foar it ferwurkjen fan toskoerflakken mei de generaasjemetoade binne tandwielhobbingmasines, tandwielfoarmmasines, ensfh.
Tapassingsgebiet: gears, ensfh.
Komplekse oerflakferwurking
It snijden fan trijediminsjonale bûgde oerflakken brûkt benammen kopiearfrezen en CNC-freesmetoaden of spesjale ferwurkingsmetoaden.
Tapassingsgebiet: komponinten mei komplekse bûgde oerflakken
EDM
Elektryske ûntladingsbewerking brûkt de hege temperatuer dy't generearre wurdt troch de direkte fonkontlading tusken de arkelektrode en de wurkstikelektrode om it oerflakmateriaal fan it wurkstik te erodearjen om bewerking te berikken.
Tapassingsberik:
① Ferwurking fan hurde, brosse, taaie, sêfte en heechsmeltende geleidende materialen;
② Ferwurkjen fan healgeleidende materialen en net-geleidende materialen;
③ Ferwurkjen fan ferskate soarten gatten, bûgde gatten en mikrogatten;
④Ferwurkjen fan ferskate trijediminsjonale bûgde oerflakholtes, lykas de malkeamers fan smeedfoarmen, spuitgietfoarmen en plestikfoarmen;
⑤ Gebrûkt foar snijden, snijden, oerflakfersterking, gravearjen, printsjen fan nammeplaten en markearrings, ensfh.
Elektrogemyske ferwurking
Elektrochemyske ferwurking is in metoade dy't it elektrochemyske prinsipe fan anodyske oplossing fan metaal yn 'e elektrolyt brûkt om it wurkstik te foarmjen.
It wurkstik is ferbûn mei de positive poal fan 'e DC-stroomfoarsjenning, it ark is ferbûn mei de negative poal, en in lytse gat (0.1mm~0.8mm) wurdt tusken de twa poalen hâlden. De elektrolyt mei in bepaalde druk (0.5MPa~2.5MPa) streamt troch de gat tusken de twa poalen mei in hege snelheid (15m/s~60m/s).
Tapassingsberik: ferwurkjen fan gatten, holtes, komplekse profilen, djippe gatten mei lytse diameter, rifling, ûntbramen, gravearjen, ensfh.
laserferwurking
De laserferwurking fan it wurkstik wurdt foltôge troch in laserferwurkingsmasine. Laserferwurkingsmasines besteane meastentiids út lasers, stroomfoarsjennings, optyske systemen en meganyske systemen.
Tapassingsberik: Diamantdraadtekenmatrijzen, horloazje-edelstiennenlagers, poreuze hûden fan divergearjende loftkuolle ponsplaten, ferwurking fan lytse gatten fan motorinjektors, loftfeartmotorblêden, ensfh., en snijden fan ferskate metalen materialen en net-metalen materialen.
Ultrasone ferwurking
Ultrasone ferwurking is in metoade dy't ultrasone frekwinsje (16KHz ~ 25KHz) trilling fan it einflak fan it ark brûkt om te slaan op ophongen skuurmiddels yn 'e wurkfloeistof, en de skuurpartikels slaan op en poetse it oerflak fan it wurkstik om it wurkstik te ferwurkjen.
Tapassingsgebiet: lestich te snijen materialen
Wichtichste tapassingssektoren
Yn 't algemien hawwe ûnderdielen ferwurke troch CNC hege presyzje, dus CNC-ferwurke ûnderdielen wurde benammen brûkt yn 'e folgjende yndustryen:
Loftfeart
Loftfeart fereasket komponinten mei hege presyzje en werhelberens, ynklusyf turbineblêden yn motors, ark dat brûkt wurdt om oare komponinten te meitsjen, en sels ferbaarningskeamers dy't brûkt wurde yn raketmotoren.
Auto- en masinebou
De auto-yndustry fereasket de produksje fan hege-presyzje mallen foar it jitten fan komponinten (lykas motorbefestigingen) of it ferwurkjen fan komponinten mei hege tolerânsje (lykas pistons). De gantry-type masine jit klaaimodules dy't brûkt wurde yn 'e ûntwerpfaze fan' e auto.
Militêre yndustry
De militêre yndustry brûkt heechpresyzjekomponinten mei strange tolerânsjeeasken, ynklusyf raketkomponinten, gewearlopen, ensfh. Alle masinearre komponinten yn 'e militêre yndustry profitearje fan' e presyzje en snelheid fan CNC-masines.
medysk
Medyske ymplantearbere apparaten wurde faak ûntworpen om te passen by de foarm fan minsklike organen en moatte makke wurde fan avansearre legeringen. Om't gjin hânmjittige masines sokke foarmen produsearje kinne, binne CNC-masines in needsaak wurden.
enerzjy
De enerzjysektor omfettet alle gebieten fan technyk, fan stoomturbines oant baanbrekkende technologyen lykas kearnfúzje. Stoomturbines fereaskje hege-presyzje turbineblêden om lykwicht yn 'e turbine te behâlden. De foarm fan 'e R&D-plasma-ûnderdrukkingsholte by kearnfúzje is tige kompleks, makke fan avansearre materialen, en fereasket de stipe fan CNC-masines.
Mechanyske ferwurking hat him oant hjoed de dei ûntwikkele, en nei de ferbettering fan 'e merkeasken binne ferskate ferwurkingstechniken ôflaat. As jo in ferwurkingsproses kieze, kinne jo in protte aspekten beskôgje: ynklusyf de oerflakfoarm fan it wurkstik, dimensjonele krektens, posysjekrektens, oerflakterûchheid, ensfh.
Allinnich troch it kiezen fan it meast geskikte proses kinne wy de kwaliteit en ferwurkingseffisjinsje fan it wurkstik garandearje mei minimale ynvestearring, en de generearre foardielen maksimalisearje.
Pleatsingstiid: 18 jannewaris 2024