De term CNC stiet foar "kompjûter numerike kontrôle," en CNC Machtigingsformulier wurdt definiearre as in subtraktive manufacturing proses dat typysk brûkt kompjûter kontrôle en masine ark te fuortsmite lagen fan materiaal út in stock stik (neamd in lege of workpiece) en produsearje in oanpaste- ûntwurpen diel.
It proses wurket op in ferskaat oan materialen, ynklusyf metaal, plestik, hout, glês, foam en kompositen, en hat tapassingen yn in ferskaat oan yndustry, lykas grutte CNC Machtigingsformulier en CNC finishing fan Aerospace dielen.
Skaaimerken fan CNC Machtigingsformulier
01. Hege mjitte fan automatisearring en tige hege produksje effisjinsje. Utsein foar lege clamping, kinne alle oare ferwurkjen prosedueres wurde foltôge troch CNC masine ark. As kombineare mei automatysk laden en lossen, is it in basisbestân fan in ûnbemanne fabryk.
CNC-ferwurking fermindert de arbeid fan 'e operator, ferbettert arbeidsomstannichheden, elimineert markearring, meardere klemmen en posysjonearring, ynspeksje en oare prosessen en auxiliary operaasjes, en effektyf ferbetteret produksje effisjinsje.
02. Oanpassing oan CNC ferwurkjen objekten. By it feroarjen fan it ferwurkingsobjekt, neist it feroarjen fan it ark en it oplossen fan 'e blanke klemmetoade, is allinich opnij programmearjen nedich sûnder oare yngewikkelde oanpassingen, dy't de produksje-tariedingssyklus ferkoart.
03. Hege ferwurkjen presyzje en stabile kwaliteit. De ferwurkjen diminsjonele krektens is tusken d0.005-0.01mm, dy't net beynfloede wurdt troch de kompleksiteit fan 'e dielen, om't de measte operaasjes automatysk foltôge wurde troch de masine. Dêrom wurdt de grutte fan batchdielen ferhege, en wurde posysjedeteksjeapparaten ek brûkt op presys kontroleare masine-ark. , fierder ferbetterjen fan de krektens fan presys CNC-ferwurkjen.
04. CNC-ferwurking hat twa wichtige skaaimerken: earst kin it de ferwurkingsnauwkeurigens sterk ferbetterje, ynklusyf ferwurkjen fan kwaliteitskrektens en ferwurkingstiidflater krektens; twadde, de repeatability fan ferwurkjen kwaliteit kin stabilisearjen ferwurkjen kwaliteit en behâlde de kwaliteit fan ferwurke dielen.
CNC-ferwurkingstechnology en tapassingsomfang:
Ferskillende ferwurkingsmetoaden kinne wurde selektearre neffens it materiaal en de easken fan it ferwurkingswurkstik. Begripe fan mienskiplike ferwurkjen metoaden en harren omfang fan tapassing kinne tastean ús te finen de meast geskikte diel ferwurkjen metoade.
Turning
De metoade foar it ferwurkjen fan dielen mei draaibanken wurdt kollektyf draaien neamd. Mei help fan it foarmjen fan draaiende ark, kinne draaiende bûgde oerflakken ek wurde ferwurke tidens dwersfeed. Turning kin ek ferwurkje thread oerflakken, ein fleantugen, eksintrike shafts, etc.
De draaiende krektens is oer it generaal IT11-IT6, en de oerflakruwheid is 12,5-0,8μm. Tidens fyn draaien kin it IT6-IT5 berikke, en de rûchheid kin 0.4-0.1μm berikke. De produktiviteit fan draaiende ferwurking is heech, it snijproses is relatyf glêd, en de ark binne relatyf ienfâldich.
Tapassingsgebiet: boarjen fan sintrumgatten, boarjen, reamjen, tappen, silindrysk draaien, saai, draaien fan einflakken, draaien fan groeven, draaien foarme oerflakken, draaien taper oerflakken, knurling, en thread draaien
Frezen
Frezen is in metoade fan it brûken fan in rotearjend multi-edged ark (frezen cutter) op in milling masine te ferwurkjen it workpiece. De wichtichste snijbeweging is de rotaasje fan it ark. Neffens oft de wichtichste beweging snelheid rjochting ûnder milling is itselde as of tsjinoer de feed rjochting fan it workpiece, it is ferdield yn down milling en uphill milling.
(1) Down frezen
De horizontale komponint fan de milling krêft is itselde as de feed rjochting fan it workpiece. Der is meastal in gat tusken de feed screw fan it workpiece tafel en de fêste moer. Dêrom kin de snijkrêft maklik meitsje dat it wurkstik en de wurktafel tegearre foarút geane, wêrtroch't de feedrate ynienen ferheget. Fergrutsje, wêrtroch messen.
(2) Counter milling
It kin it bewegingsferskynsel foarkomme dat optreedt by downfrezen. Tidens up milling, de cutting dikte stadichoan nimt ta fan nul, sadat de snijflak begjint te belibje in poadium fan squeezing en sliding op de cutting-ferhurde machined oerflak, accelerating ark wear.
Tapassingsgebiet: Plane frezen, stapfrezen, groeffrezen, foarmjen oerflakfrezen, spiraalgroeffrezen, gearfrezen, snijden
Planning
Planningsferwurking ferwiist oer it algemien nei in ferwurkingsmetoade dy't in planner brûkt om wjersidige lineêre beweging te meitsjen relatyf oan it wurkstik op in planner om oerstallich materiaal te ferwiderjen.
De planing krektens kin algemien berikke IT8-IT7, de oerflak rûchheid is Ra6.3-1.6μm, de planing flatness kin berikke 0.02/1000, en it oerflak rûchheid is 0.8-0.4μm, dat is superieur foar it ferwurkjen fan grutte castings.
Tapassingsgebiet: platten platte oerflakken, planing fertikale oerflakken, planing stap oerflakken, planing rjochte hoeke groeven, sjitten skuorre, sjitten zwaluwstaart groeven, platen D-foarmige groeven, sjitten V-foarmige groeven, sjitten bûgde oerflakken, sjitten kaaien yn gatten, planing racks, planing gearstalde oerflak
Slijpen
Grinding is in metoade foar it snijen fan it workpiece oerflak op in grinder mei help fan in hege hurdens keunstmjittich grinding tsjil (slijpwiel) as ark. De wichtichste beweging is de rotaasje fan it slypwiel.
De grinding presyzje kin berikke IT6-IT4, en de oerflak rûchheid Ra kin berikke 1.25-0.01μm, of sels 0.1-0.008μm. In oar skaaimerk fan slypjen is dat it ferhurde metalen materialen kin ferwurkje, dy't heart ta it berik fan finish, dus it wurdt faak brûkt as de lêste ferwurkingsstap. Neffens ferskate funksjes, grinding kin ek wurde ferdield yn silindryske slypjen, ynterne gat slypjen, platte slypjen, ensfh.
Tapassingsgebiet: silindrysk slypjen, ynterne silindrysk slypjen, oerflak slypjen, foarm slypjen, thread slypjen, gearslijpen
Boarjen
It proses fan it ferwurkjen fan ferskate ynterne gatten op in boarmasine wurdt boarjen neamd en is de meast foarkommende metoade foar gatferwurking.
De krektens fan boarjen is leech, oer it algemien IT12 ~ IT11, en it oerflak rûchheid is oer it algemien Ra5.0 ~ 6.3um. Nei it boarjen, fergrutting en reaming wurde faak brûkt foar semi-finishing en finishing. De reaming ferwurkjen krektens is oer it algemien IT9-IT6, en de oerflak rûchheid is Ra1.6-0.4μm.
Tapassingsgebiet: boarjen, rommeljen, rommeljen, tappen, strontiumgatten, skrapflakken
Saai ferwurkjen
Saai ferwurkjen is in ferwurkingsmetoade dy't in saaie masine brûkt om de diameter fan besteande gatten te fergrutsjen en kwaliteit te ferbetterjen. Saai ferwurking is benammen basearre op de rotational beweging fan it saai ark.
De krektens fan saai ferwurkjen is heech, algemien IT9-IT7, en de oerflak rûchheid is Ra6.3-0.8mm, mar de produksje effisjinsje fan saai ferwurkjen is leech.
Tapassingsgebiet: hege-precision gat ferwurking, meardere gat finishing
Tooth oerflak ferwurking
Gear tooth oerflak ferwurkjen metoaden kinne wurde ferdield yn twa kategoryen: foarmjen metoade en generaasje metoade.
De masine ark brûkt om te ferwurkjen de tosk oerflak troch it foarmjen metoade is oer it algemien in gewoane milling masine, en it ark is in foarmjen milling cutter, dat fereasket twa ienfâldige foarmjen bewegings: rotational beweging en lineêre beweging fan it ark. Faak brûkte masjine-ark foar it ferwurkjen fan toskflakken troch de generaasjemetoade binne gear hobbing masines, gear foarmjende masines, ensfh.
Tapassingsgebiet: gears, ensfh.
Komplekse oerflak ferwurking
It snijen fan trijediminsjonale bûgde oerflakken brûkt benammen kopiefrezen en CNC-frezenmetoaden as spesjale ferwurkingsmetoaden.
Tapassingsgebiet: komponinten mei komplekse bûgde oerflakken
EDM
Elektryske ûntladingsferwurking brûkt de hege temperatuer generearre troch de instantane sparkûntlading tusken de arkelektrode en de wurkstikelektrode om it oerflakmateriaal fan it wurkstik te erodearjen om ferwurking te berikken.
Berik fan tapassing:
① Ferwurkjen fan hurde, bros, taaie, sêfte en heechsmeltende conductive materialen;
②Halfgeleidermaterialen en net-geleidende materialen ferwurkje;
③ Ferwurkjen fan ferskate soarten gatten, bûgde gatten en mikrogaten;
④ Ferwurkjen fan ferskate trijediminsjonale bûgde oerflakkavitten, lykas de skimmelkeamers fan smeden fan mallen, die-casting mallen, en plestik mallen;
⑤ Wurdt brûkt foar cutting, cutting, oerflak fersterking, gravuere, printsjen nammeplaten en markearring, ensfh
Electrochemical Machtigingsformulier
Elektrogemyske ferwurking is in metoade dy't it elektrogemyske prinsipe brûkt fan anodyske ûntbining fan metaal yn 'e elektrolyt om it wurkstik te foarmjen.
It wurkstik is ferbûn mei de positive poal fan 'e DC Netzteil, it ark is ferbûn mei de negative poal, en in lyts gat (0.1mm ~ 0.8mm) wurdt bewarre tusken de twa peallen. De elektrolyt mei in bepaalde druk (0.5MPa ~ 2.5MPa) streamt troch de gat tusken de twa peallen op in hege snelheid (15m / s ~ 60m / s).
Tapassingsgebiet: ferwurkjen gatten, holtes, komplekse profilen, lytse diameter djippe gatten, rifling, deburring, gravuere, ensfh
laser ferwurking
De laserferwurking fan it wurkstik wurdt foltôge troch in laserferwurkingsmasine. Laserferwurkingsmasines besteane meastentiids út lasers, stroomfoarsjenningen, optyske systemen en meganyske systemen.
Berik fan tapassing: diamantdraad tekenjen dies, horloazje gem lagers, poreuze skins fan divergerende lucht-kuolle punching lekkens, lytse gat ferwurkjen fan motor injectors, aero-motor blades, ensfh, en cutting fan ferskate metalen materialen en net-metaal materialen.
Ultrasone ferwurking
Ultrasone Machtigingsformulier is in metoade dy't brûkt ultrasone frekwinsje (16KHz ~ 25KHz) trilling fan it ark ein gesicht te beynfloedzje suspended abrasives yn 'e wurkjende floeistof, en de abrasive dieltsjes ynfloed en polish it workpiece oerflak te ferwurkjen it workpiece.
Tapassingsgebiet: dreech te snijden materialen
Main applikaasje yndustry
Yn 't algemien hawwe dielen ferwurke troch CNC hege presyzje, sadat CNC-ferwurke dielen fral brûkt wurde yn' e folgjende yndustry:
Aerospace
Aerospace fereasket komponinten mei hege presyzje en werhelling, ynklusyf turbineblêden yn motoren, ark dat brûkt wurdt om oare komponinten te meitsjen, en sels ferbaarningskeamers dy't brûkt wurde yn raketmotoren.
Automotive en masinebou
De auto-yndustry fereasket de fabrikaazje fan mallen mei hege presyzje foar it jitten fan komponinten (lykas motormounts) of it ferwurkjen fan komponinten mei hege tolerânsje (lykas pistons). De masine fan it gantry-type giet klaaimodules dy't wurde brûkt yn 'e ûntwerpfaze fan' e auto.
Militêre yndustry
De militêre yndustry brûkt hege-precision komponinten mei strange tolerânsje easken, ynklusyf missile komponinten, gun barrels, ensfh Alle machined komponinten yn 'e militêre yndustry profitearje fan de krektens en snelheid fan CNC masines.
medysk
Medyske implantable apparaten wurde faak ûntworpen om te passen oan 'e foarm fan minsklike organen en moatte wurde makke fan avansearre alloys. Sûnt gjin hânmjittich masines binne by steat fan it produsearjen fan sokke foarmen, CNC masines wurden in needsaak.
enerzjy
De enerzjysektor omspant alle gebieten fan technyk, fan stoomturbines oant foaroansteande technologyen lykas kearnfúzje. Stoomturbines hawwe turbineblêden mei hege presyzje nedich om lykwicht yn 'e turbine te behâlden. De foarm fan 'e R & D plasma ûnderdrukking holte yn kearnfúzje is tige kompleks, makke fan avansearre materialen, en fereasket de stipe fan CNC masines.
Mechanyske ferwurking is oant hjoed de dei ûntwikkele, en nei de ferbettering fan merkeasken binne ferskate ferwurkingstechniken ôflaat. As jo kieze foar in ferwurkjen proses, kinne jo beskôgje in protte aspekten: ynklusyf de oerflak foarm fan it workpiece, dimensionale krektens, posysje krektens, oerflak rûchheid, ensfh
Allinich troch te kiezen foar de meast geskikte proses kinne wy soargje foar de kwaliteit en ferwurkjen effisjinsje fan it workpiece mei minimale ynvestearrings, en maksimalisearje de foardielen generearre.
Post tiid: Jan-18-2024