Plakmetaalfabrikaazje

Plakmetaalprosesis in wiidweidich kâldbewurkingsproses foar plaatmetaal, ynklusyf snijden, ponsen/snijden, zoomjen, klinken, splicen, foarmjen, ensfh.

Earst, it wichtichste proses

1. Snij it materiaal

• Snijden mei in skuormasine: It brûken fan in skuormasine om de metalen plaat te snijen neffens de ûntwerpgrutte.

• Lasersnijden: In laserstriel mei hege enerzjy bestriidt de metalen plaat, wêrtroch't de metalen plaat lokaal smelt en ferdampt, om presyzjesnijden te berikken.

2. Stampen

• Brûk ponsen en mallen om metalen platen te ponsen, út te stansen, te strekken en oare operaasjes te dwaan om spesifike foarmen en maten te krijen.

3. Bûge

• De metalen plaat wurdt troch de bûgmasine yn ferskate hoeken en foarmen folden neffens de ûntwerpeasken.

4. Lassen

Mienskiplike lasmetoaden omfetsje argonbôgelassen, koalstofdioksidegas-beskerme lassen, ensfh., dy't brûkt wurde om meardere plaatmetaaldielen oan elkoar te ferbinen.

5. Oerflakbehanneling

• Spuiten: de plaatmetaalûnderdielen wurde mei ferskate kleuren bedekt om in rol te spyljen yn korrosjeprevinsje en estetyk.

• Elektroplating: lykas sinkplating, chromeplating, ensfh., om de korrosjebestriding en dekoratyf metaal te ferbetterjen.

Twadde, applikaasjefjild

1. Elektroanyske en elektryske yndustry

• Chassis, kast, kontrôlepaniel, ensfh.

2. Autoproduksje

• Lichaamsbedekkingen, framestrukturen, ensfh.

3. Produksje fan meganyske apparatuer

• Skulp, beskermjende omslach, operaasjetafel, ensfh.

Tredde, foardielen

1. Hege sterkte

• Plakmetaal kin nei goede ferwurking hege sterkte en stivens hawwe.

2. Hege presyzje

• Moderne apparatuer en technology foar it ferwurkjen fan plaatmetaal meitsje hege-presyzje dimensjonele kontrôle en foarmferwurking mooglik.

3. Wês fleksibel

• Ferskate komplekse foarmen kinne ferwurke wurde neffens ferskate ûntwerpeasken.

Fjirde, lege kosten

• Yn ferliking mei oare metaalferwurkingsprosessen hawwe plaatmetaalprosessen bepaalde foardielen op it mêd fan materialen en ferwurkingskosten.

Mar de easken foar de krektens fan plaatmetaalferwurking binne ek relatyf heech, it folgjende is om de bûgingskrektens fan plaatmetaalferwurkingsmetoaden te ferbetterjen:

1. Apparatuer

① kies in bûgmasine mei hege presyzje

• Soargje derfoar dat de meganyske struktuer fan 'e bûgmasine stabyl, mei hege presyzje en goede werhelle posysjonearringskrektens is. Bygelyks, mei de kar foar in avansearre CNC-bûgmasine kinne jo de trajekt en druk fan 'e slider presys kontrolearje.

• Regelmjittich ûnderhâld fan 'e bûgmasine, kontrolearje de slijtage fan elk ûnderdiel, tydlike ferfanging fan beskeadige ûnderdielen, om te soargjen dat de apparatuer altyd yn goede wurkjende steat is.

② bûgfoarm fan hege kwaliteit

• Selektearje bûgfoarmen mei goede kwaliteit en hege presyzje. It foarmmateriaal moat hege hurdens, hege slijtvastheid en goede taaiheid hawwe om langdurich gebrûk sûnder deformaasje te garandearjen.

• Kies neffens ferskillende plaatdiktes en bûghoeken it passende maltype en spesifikaasje. Bygelyks, foar tinner platen kin in slijpfoarm mei in lytsere hoeke brûkt wurde om de bûgkrektens te ferbetterjen.

• Kontrolearje en ûnderhâld de mal regelmjittich, reparearje de fersliten mal op 'e tiid, en soargje foar de krektens en libbensdoer fan 'e mal.

2. Proses

① Redelike prosesparameterynstelling

• Neffens materiaal, dikte, bûghoeke en oare faktoaren, kinne de druk, snelheid, drukhâldtiid en oare prosesparameters fan 'e bûgmasine ridlik ynsteld wurde. De parameters kinne kontinu oanpast wurde troch de metoade fan proeffolden om it bêste bûgeffekt te berikken.

• Foar de bûgde ûnderdielen mei komplekse foarmen kin de metoade fan stapsgewiis bûgen brûkt wurde om earst de blankfoarm te folden en it dan fyn ôf te stimmen om de bûgkrektens te ferbetterjen.

②krekte plaatmjitting en posysjonearring

• De grutte fan it blêd moat foar it bûgen sekuer metten wurde om te soargjen dat de lingte, breedte en dikte fan it blêd foldogge oan de ûntwerpeasken. Heechpresyzje mjitark lykas kalipers en mikrometers kinne brûkt wurde.

• Soargje foar krekte plaatposysje by it bûgen. Ark lykas posysjonearringsklips of deuvelpinnen kinne brûkt wurde om de plaat yn 'e juste posysje te hâlden om ferskowing by it bûgen te foarkommen.

③Kontrôle bûgingsradius

• Selektearje de passende bûgingsradius neffens it materiaal en de dikte fan 'e plaat. As de bûgingsradius te lyts is, kin de plaat maklik barsten; as de bûgingsradius te grut is, sil dat de krektens en estetyk fan 'e bûgde ûnderdielen beynfloede wurde.

• De bûgingsradius kin kontrolearre wurde troch de klaring en druk fan 'e bûgingsmatrise oan te passen. Yn it bûgingsproses is it nedich om de deformaasje fan 'e plaat te observearjen en de prosesparameters op 'e tiid oan te passen om te soargjen dat de bûgingsradius oan 'e easken foldocht.

3. Personiel

1. Treinoperators

• Jou profesjonele training foar operators fan bûgmasines, sadat se bekend binne mei de wurkwize fan 'e bûgmasine, it ynstellen fan prosesparameters en it selektearjen fan mals.