In mienskiplike foarstelling fan CNC-ferwurking giet meastentiids oer it wurkjen mei in metalen wurkstik. CNC-ferwurking is lykwols net allinich breed tapast op plestik, mar plestik CNC-ferwurking is ek ien fan 'e mienskiplike ferwurkingsprosessen yn ferskate yndustryen.
De akseptaasje fan plestikferwurking as produksjeproses is te tankjen oan it brede oanbod fan beskikbere plestik CNC-materialen. Fierder wurdt it proses mei de ynfiering fan kompjûternumerike kontrôle krekter, rapper en geskikter foar it meitsjen fan ûnderdielen mei in krappe tolerânsje. Hoefolle witte jo oer plestik CNC-ferwurking? Dit artikel besprekt de materialen dy't kompatibel binne mei it proses, beskikbere techniken en oare dingen dy't jo projekt kinne helpe.
Plastyk foar CNC-ferwurking
In protte ferwurkbere plestiken binne geskikt foar it meitsjen fan ûnderdielen en produkten dy't ferskate yndustryen meitsje. Harren gebrûk hinget ôf fan harren eigenskippen, wêrby't guon ferwurkbere plestiken, lykas nylon, poerbêste meganyske eigenskippen hawwe dy't se tastean metalen te ferfangen. Hjirûnder steane de meast foarkommende plestiken foar oanpaste ferwurking fan plestik:
ABS:
Acrylonitrilbutadieenstyreen, of ABS, is in lichtgewicht CNC-materiaal bekend om syn slagbestindigens, sterkte en hege ferwurkberens. Hoewol it goede meganyske eigenskippen hat, is syn lege gemyske stabiliteit dúdlik yn syn gefoelichheid foar fetten, alkoholen en oare gemyske oplosmiddels. Ek is de termyske stabiliteit fan suver ABS (d.w.s. ABS sûnder tafoegings) leech, om't it plestikpolymeer sels nei it fuortheljen fan 'e flam sil baarne.
Foardielen
It is lichtgewicht sûnder syn meganyske sterkte te ferliezen.
It plestik polymeer is tige ferwurkber, wêrtroch it in tige populêr materiaal is foar rappe prototyping.
ABS hat in leech smeltpunt dat geskikt is (dit is wichtich foar oare rappe prototypingprosessen lykas 3D-printsjen en ynjeksjefoarmjen).
It hat in hege treksterkte.
ABS hat hege duorsumens, wat betsjut in langere libbensdoer.
It is betelber.
Neidielen
It lit hjitte plestikdampen frij as it oan waarmte ûnderwurpen wurdt.
Jo hawwe goede fentilaasje nedich om de opbou fan sokke gassen te foarkommen.
It hat in leech smeltpunt dat deformaasje feroarsaakje kin troch waarmte dy't generearre wurdt troch de CNC-masine.
Applikaasjes
ABS is in tige populêre yngenieursthermoplast dy't brûkt wurdt troch in protte rappe prototyping-tsjinsten by it meitsjen fan produkten fanwegen syn poerbêste eigenskippen en betelberens. It is fan tapassing yn 'e elektryske en auto-yndustry by it meitsjen fan ûnderdielen lykas toetseboerdkappen, elektroanyske behuizingen en autodashboardkomponinten.
Nylon
Nylon of polyamide is in plestik polymeer mei lege wriuwing en hege slag-, gemyske en slijtvastheid. De poerbêste meganyske eigenskippen, lykas sterkte (76 mPa), duorsumens en hurdens (116R), meitsje it tige geskikt foar CNC-ferwurking en ferbetterje de tapassing fierder yn 'e auto- en medyske ûnderdielenproduksje-yndustry.
Foardielen
Uitstekende meganyske eigenskippen.
It hat in hege treksterkte.
Kosteneffektyf.
It is in lichtgewicht polymeer.
It is waarmte- en gemyskbestindich.
Neidielen
It hat lege dimensjonele stabiliteit.
Nylon kin maklik focht opnimme.
It is gefoelich foar sterke minerale soeren.
Applikaasjes
Nylon is in heechprestearjende yngenieursthermoplast dy't tapast wurde kin foar prototyping en it produsearjen fan echte ûnderdielen yn 'e medyske en auto-yndustry. Komponinten dy't makke wurde fan it CNC-materiaal omfetsje lagers, ringen en buizen.
Akryl
Akryl of PMMA (Poly Methyl Methacrylaat) is populêr yn plestik CNC-ferwurking fanwegen syn optyske eigenskippen. It plestik polymeer is trochskinend en krasbestindich, dêrfandinne syn tapassingen yn yndustryen dy't sokke eigenskippen nedich binne. Dêrneist hat it tige goede meganyske eigenskippen, dy't dúdlik te sjen binne yn syn taaiens en slagbestindigens. Troch syn goedkeapens is akryl CNC-ferwurking in alternatyf wurden foar plestikpolymers lykas polykarbonaat en glês.
Foardielen
It is lichtgewicht.
Acryl is tige gemysk en UV-bestindich.
It hat hege ferwurkberens.
Acryl hat hege gemyske wjerstân.
Neidielen
It is net sa resistint tsjin waarmte, ynfloed en abrasion.
It kin ûnder swiere lading barste.
It is net resistint tsjin chloorearre/aromatyske organyske stoffen.
Applikaasjes
Akryl is fan tapassing yn it ferfangen fan materialen lykas polykarbonaat en glês. Dêrtroch is it fan tapassing yn 'e auto-yndustry foar it meitsjen fan ljochtpipen en auto-yndikatoaren en yn oare yndustryen foar it meitsjen fan sinnepanielen, kasoverkappingen, ensfh.
POM
POM of Delrin (kommersjele namme) is in heech ferwurkber CNC-plestik materiaal dat troch in protte CNC-ferwurkingstsjinsten keazen wurdt fanwegen syn hege sterkte en wjerstân tsjin waarmte, gemikaliën en slijtage. Der binne ferskate kwaliteiten fan Delrin, mar de measte yndustryen fertrouwe op de Delrin 150 en 570, om't se dimensjoneel stabyl binne.
Foardielen
Se binne de meast ferwurkbere fan alle CNC-plestikmaterialen.
Se hawwe poerbêste gemyske wjerstân.
Se hawwe hege dimensjonele stabiliteit.
It hat hege treksterkte en duorsumens, wat soarget foar in langere libbensdoer.
Neidielen
It hat minne wjerstân tsjin soeren.
Applikaasjes
POM fynt syn tapassing yn ferskate yndustryen. Bygelyks, yn 'e autosektor wurdt it brûkt om ûnderdielen foar feilichheidsriemen te meitsjen. De medyske apparatueryndustry brûkt it om insulinepennen te produsearjen, wylst de konsuminteguodsektor POM brûkt om elektroanyske sigaretten en wettermeters te meitsjen.
HDPE
Hegedichtheidspolyetyleen is in termoplast mei hege wjerstân tsjin stress en korrosive gemikaliën. It biedt poerbêste meganyske eigenskippen lykas treksterkte (4000PSI) en hurdens (R65) as syn tsjinhinger, wêrby't LDPE it ferfangt yn tapassingen mei sokke easken.
Foardielen
It is in fleksibele masjinearbere plestik.
It is tige resistint foar stress en gemikaliën.
It hat poerbêste meganyske eigenskippen.
ABS hat hege duorsumens, wat betsjut in langere libbensdoer.
Neidielen
It hat minne UV-resistinsje.
Applikaasjes
HDPE It hat in ferskaat oan tapassingen, ynklusyf prototyping, it meitsjen fan tandwielen, lagers, ferpakking, elektryske isolaasje en medyske apparatuer. It is ideaal foar prototyping, om't it fluch en maklik bewurke wurde kin, en de lege kosten meitsje it geweldich foar it meitsjen fan meardere iteraasjes. Derneist is it in goed materiaal foar tandwielen fanwegen syn lege wriuwingskoëffisjint en hege slijtvastheid, en foar lagers, om't it selssmerend en gemysk resistint is.
LDPE
LDPE is in sterk, fleksibel plestik polymeer mei goede gemyske wjerstân en lege temperatuer. It is breed tapast yn 'e yndustry foar it meitsjen fan prothesen en ortotika.
Foardielen
It is taai en fleksibel.
It is tige korrosjebestindich.
It is maklik te fersegeljen mei waarmtetechniken lykas lassen.
Neidielen
It is net geskikt foar ûnderdielen dy't hege temperatuerresistinsje nedich binne.
It hat lege styfheid en strukturele sterkte.
Applikaasjes
LDPE wurdt faak brûkt foar it produsearjen fan oanpaste gears en meganyske komponinten, elektryske komponinten lykas isolatoaren en behuizingen foar elektroanyske apparaten, en ûnderdielen mei in gepolijst of glânzjend uterlik. Derneist meitsje de lege wriuwingskoëffisjint, hege isolaasjeresistinsje en duorsumens it in ideaal materiaal foar hege prestaasjes tapassingen.
Polykarbonaat
PC is in sterk mar lichtgewicht plestik polymeer mei waarmtefertragende en elektrysk isolearjende eigenskippen. Lykas acryl kin it glês ferfange fanwegen syn natuerlike transparânsje.
Foardielen
It is effisjinter as de measte yngenieursthermoplasten.
It is fan natuere transparant en kin ljocht trochlitte.
It nimt kleur tige goed op.
It hat hege treksterkte en duorsumens.
PC is resistint tsjin ferdunde soeren, oaljes en fetten.
Neidielen
It fermindert nei langere bleatstelling oan wetter boppe 60 °C.
It is gefoelich foar koalwetterstofslijtage.
It sil nei ferrin fan tiid giel wurde nei langere bleatstelling oan UV-strielen.
Applikaasjes
Fanwegen syn ljochteigenskippen kin polykarbonaat glêsmateriaal ferfange. Dêrom wurdt it brûkt by it meitsjen fan feilichheidsbrillen en CD's/DVD's. Dêrneist is it geskikt foar it meitsjen fan sjirurgyske ark en stroombrekkers.
Plastyk CNC-ferwurkingsmetoaden
CNC-ferwurking fan plestik ûnderdielen omfettet it brûken fan in kompjûter-kontroleare masine om in diel fan it plestik polymeer te ferwiderjen om it winske produkt te foarmjen. It subtraktive produksjeproses kin ûntelbere ûnderdielen meitsje mei in strakke tolerânsje, uniformiteit en krektens mei de folgjende metoaden.
CNC-draaien
CNC-draaien is in ferwurkingstechnyk wêrby't it wurkstik op in draaibank hâlden wurdt en it tsjin it snijgereedschap rotearre wurdt troch te spinnen of te draaien. Der binne ek ferskate soarten CNC-draaien, ynklusyf:
Rjochte of silindryske CNC-draaien is geskikt foar grutte sneden.
Taper CNC-draaien is geskikt foar it meitsjen fan ûnderdielen mei kegelfoarmige foarmen.
D'r binne ferskate rjochtlinen dy't jo brûke kinne by it draaien fan plestik CNC, ynklusyf:
Soargje derfoar dat de snijkanten in negative efterhoeke hawwe om wriuwing te minimalisearjen.
Snijkanten moatte in grutte reliëfhoeke hawwe.
Poets it oerflak fan it wurkstik foar in bettere oerflakteôfwerking en minder materiaalopbou.
Ferminderje de feedsnelheid om de presyzje fan 'e definitive sneden te ferbetterjen (brûk in feedsnelheid fan 0,015 IPR foar rûge sneden en 0,005 IPR foar presys sneden).
Pas de klaring, syd- en hellingshoeken oan op it plestik materiaal.
CNC-frezen
CNC-frezen omfettet it brûken fan in frees om materiaal út it wurkstik te ferwiderjen om it fereaske ûnderdiel te krijen. Der binne ferskate CNC-freesmasines ferdield yn 3-assige frezen en mearassige frezen.
Oan 'e iene kant kin in 3-assige CNC-freesmasine yn trije lineêre assen bewege (fan lofts nei rjochts, hinne en wer, omheech en omleech). Dêrtroch is it tige geskikt foar it meitsjen fan ûnderdielen mei ienfâldige ûntwerpen. Oan 'e oare kant kinne mearassige frezen yn mear as trije assen bewege. Dêrtroch is it geskikt foar CNC-ferwurking fan plestik ûnderdielen mei yngewikkelde geometryen.
Der binne ferskate rjochtlinen dy't jo brûke kinne by it CNC-frezen fan plestik, ynklusyf:
Bearbeit in termoplast fersterke mei koalstof of glês mei koalstofark.
Ferheegje de spindelsnelheid troch klemmen te brûken.
Ferminderje stresskonsintraasje troch rûne ynterne hoeken te meitsjen.
Koeling direkt op 'e router om waarmte te fersprieden.
Kies rotaasjesnelheid.
Untbraam plestik ûnderdielen nei it frezen om de oerflakteôfwerking te ferbetterjen.
CNC-boarjen
CNC-boarjen mei plestik omfettet it meitsjen fan in gat yn in plestik wurkstik mei in boar mei in boarkop. De grutte en foarm fan 'e boarkop bepale de grutte fan it gat. Fierder spilet it ek in rol by it fuortheljen fan spaan. De soarten boarpersen dy't jo brûke kinne binne ûnder oaren bankboar, rjochtopsteande boar en radiaalboar.
Der binne ferskate rjochtlinen dy't jo brûke kinne by it boarjen fan plestik CNC, ynklusyf:
Soargje derfoar dat jo skerpe CNC-boarbits brûke om stress op it plestik wurkstik te foarkommen.
Brûk de juste boar. Bygelyks, in boar fan 90 oant 118° mei in liphoek fan 9 oant 15° is geskikt foar de measte thermoplasten (foar acryl, brûk in helling fan 0°).
Soargje foar in maklike spaanútwurp troch de juste boar te kiezen.
Brûk in koelsysteem om mear te ferminderjen dat ûntstiet tidens it ferwurkingsproses.
Om de CNC-boar sûnder skea te ferwiderjen, soargje derfoar dat de boardjipte minder is as trije of fjouwer kear de boordiameter. Ferleegje ek de oanfiersnelheid as de boar hast it materiaal ferlitten hat.
Alternativen foar plestikferwurking
Neist CNC-ferwurking fan plestik ûnderdielen kinne oare rappe prototypingprosessen as alternativen tsjinje. Faak foarkommende binne:
Ynjeksjefoarmjen
Dit is in populêr massaproduksjeproses foar it wurkjen mei plestik wurkstikken. Ynjeksjefoarmjen omfettet it meitsjen fan in mal fan aluminium of stiel, ôfhinklik fan faktoaren lykas lange libbensdoer. Dêrnei wurdt smelte plestik yn 'e malholte ynjektearre, koelt ôf en foarmet de winske foarm.
Ynjeksjefoarmjen fan plestik is geskikt foar sawol prototyping as it meitsjen fan echte ûnderdielen. Dêrneist is it in kosten-effektive metoade dy't geskikt is foar ûnderdielen mei komplekse en ienfâldige ûntwerpen. Fierder fereaskje ynjeksjefoarmige ûnderdielen amper ekstra wurk of oerflakbehanneling.
3D-printsjen
3D-printsjen is de meast foarkommende prototypingmetoade dy't brûkt wurdt yn lytse bedriuwen. It additive manufacturingproses is in ark foar rappe prototyping dat technologyen omfettet lykas stereolithografy (SLA), Fused Deposition Modeling (FDM) en Selective Laser Sintering (SLS) dy't brûkt wurde foar it bewurkjen fan thermoplasten lykas nylon, PLA, ABS en ULTEM.
Elke technology omfettet it meitsjen fan digitale 3D-modellen en it bouwen fan de winske ûnderdielen laach foar laach. Dit is lykas plestik CNC-ferwurking, hoewol it minder materiaalfergriemerij meibringt, yn tsjinstelling ta de lêste. Fierder elimineert it de needsaak foar ark en is it geskikter foar it meitsjen fan ûnderdielen mei komplekse ûntwerpen.
Vakuumgieten
Fakuümgieten of polyurethaan/urethaangieten brûkt silikonfoarmen en harsen om in kopy fan in masterpatroan te meitsjen. It rappe prototypingproses is geskikt foar it meitsjen fan plestik fan hege kwaliteit. Fierder binne de kopyen fan tapassing by it visualisearjen fan ideeën of it oplossen fan ûntwerpfouten.
Yndustriële tapassingen fan plestik CNC-ferwurking
CNC-ferwurking fan plestik is breed tapast fanwegen foardielen lykas krektens, presyzje en krappe tolerânsje. Algemiene yndustriële tapassingen fan it proses omfetsje:
Medyske yndustry
CNC-plestikferwurking is op it stuit fan tapassing by it meitsjen fan medysk ferwurke ûnderdielen lykas prothesen en keunstmjittige herten. De hege mjitte fan krektens en werhelberens makket it mooglik om te foldwaan oan de strange feiligensnormen dy't troch de yndustry fereaske wurde. Fierder is d'r in mannichte oan materiaalopsjes, en it produseart komplekse foarmen.
Auto-ûnderdielen
Sawol auto-ûntwerpers as yngenieurs brûke plestik CNC-ferwurking om real-time auto-ûnderdielen en prototypes te meitsjen. Plestik is breed tapast yn 'e yndustry by it meitsjen fan oanpaste CNC-plestikûnderdielen lykas dashboards fanwegen syn lichtgewicht, wat it brânstofferbrûk ferminderet. Fierder is plestik resistint tsjin korrosje en slijtage, wat de measte auto-ûnderdielen ûnderfine. Dêrneist is plestik maklik yn komplekse foarmen te foarmjen.
Loftfeartûnderdielen
De produksje fan ûnderdielen foar de loftfeart fereasket in produksjemetoade mei hege presyzje en strakke tolerânsjes. Dêrtroch kiest de yndustry foar CNC-ferwurking by it ûntwerpen, testen en bouwen fan ferskate ûnderdielen dy't foar de loftfeart ferwurke binne. Plestik materialen binne fan tapassing fanwegen har geskiktheid foar komplekse foarmen, sterkte, lichtgewicht en hege gemikaliën, en waarmtebestriding.
Elektroanyske Yndustry
De elektroanyske yndustry is ek foarstander fan CNC-ferwurking fan plestik fanwegen de hege presyzje en werhelberens. Op it stuit wurdt it proses brûkt foar it meitsjen fan CNC-ferwurke plestik elektroanyske ûnderdielen lykas triedkasten, toetseboerden fan apparaten en LCD-skermen.
Wannear te kiezen foar plestik CNC-ferwurking
It kiezen út de protte hjirboppe besprutsen plestikproduksjeprosessen kin in útdaging wêze. Dêrom binne hjirûnder in pear oerwagings dy't jo kinne helpe te besluten oft plestik CNC-ferwurking it bettere proses is foar jo projekt:
As plestik prototype-ûntwerp mei strakke tolerânsje
CNC-plestikferwurking is de bettere metoade foar it meitsjen fan ûnderdielen mei ûntwerpen dy't krappe tolerânsjes fereaskje. In konvinsjonele CNC-freesmasine kin in krappe tolerânsje fan sawat 4 μm berikke.
As in plestik prototype in oerflak fan hege kwaliteit fereasket
In CNC-masine biedt in oerflakteôfwerking fan hege kwaliteit, wêrtroch't it geskikt is as jo projekt gjin ekstra oerflakôfwerkingsproses nedich hat. Dit is oars as 3D-printsjen, dat laachmarken efterlit by it printsjen.
As in plestik prototype spesjale materialen fereasket
CNC-ferwurking fan plestik kin brûkt wurde om ûnderdielen te produsearjen fan in breed skala oan plestikmaterialen, ynklusyf dy mei spesjale eigenskippen lykas hege temperatuerresistinsje, hege sterkte of hege gemyske resistinsje. Dit makket it in ideale kar foar it meitsjen fan prototypes mei spesjalisearre easken.
As jo produkten yn 'e testfaze binne
CNC-ferwurking is ôfhinklik fan 3D-modellen, dy't maklik te feroarjen binne. Omdat de testfaze konstante oanpassing fereasket, kinne ûntwerpers en fabrikanten mei CNC-ferwurking funksjonele plestik prototypes meitsje om ûntwerpfouten te testen en op te lossen.
· As jo in ekonomyske opsje nedich binne
Lykas oare produksjemetoaden is plestik CNC-ferwurking geskikt foar it kosteneffektyf meitsjen fan ûnderdielen. Plestik is minder djoer as metalen en oare materialen, lykas kompositen. Fierder is kompjûternumerike kontrôle krekter, en it proses is geskikt foar komplekse ûntwerpen.
Konklúzje
CNC-plestikferwurking is in breed akseptearre proses yn 'e yndustry fanwegen syn krektens, snelheid en geskiktheid foar it meitsjen fan ûnderdielen mei in krappe tolerânsje. Dit artikel giet oer de ferskate CNC-ferwurkingsmaterialen dy't kompatibel binne mei it proses, beskikbere techniken en oare dingen dy't jo projekt kinne helpe.
It kiezen fan 'e juste ferwurkingstechnyk kin tige útdaagjend wêze, wêrtroch jo útbesteegje moatte oan in plestik CNC-tsjinstferliener. By GuanSheng biede wy oanpaste plestik CNC-ferwurkingstsjinsten oan en kinne wy jo helpe by it meitsjen fan ferskate ûnderdielen foar prototyping of gebrûk yn realtime op basis fan jo easken.
Wy hawwe ferskate plestikmaterialen dy't geskikt binne foar CNC-ferwurking mei in strang en streamlined seleksjeproses. Fierder kin ús yngenieursteam profesjoneel advys oer materiaalseleksje en ûntwerpsuggesties jaan. Upload jo ûntwerp hjoed noch en krije direkte offertes en fergese DfM-analyze tsjin in konkurrearjende priis.
Pleatsingstiid: 13 novimber 2023