Produksjeproses fan gears

Wy hawwe koartlyn in partij makke fannet-standert gears, benammen brûkt op it mêd fan automatisearringsmasines, witte jo dan wat ús stappen foar it meitsjen fan tandwielen binne? Lit my jo fertelle

It produksjeproses fan gears omfettet oer it algemien de folgjende stappen:

1. Untwerpplanning:

• Parameters bepale: neffens de spesifike easken fan it fersnellingsbak en de wurkomjouwing, bepale de oerdrachtferhâlding fan it fersnellingsbak, it oantal tosken, de modulus, de diameter fan 'e yndeksirkel, de toskbreedte en oare parameters. De berekkening fan dizze parameters moat basearre wêze op it prinsipe fan meganyske oerdracht en relatearre ûntwerpformules, lykas it bepalen fan 'e oerdrachtferhâlding fia de bewegingsoerdrachtketen, it berekkenjen fan 'e omtrekskrêft op 'e fersnellingsbaktosken neffens it koppel op it pignon, en dan it berekkenjen fan 'e modulus fan it fersnellingsbak en de diameter fan 'e yndeksirkel troch de bûgingswurgenssterkte fan 'e fersnellingsbaktosken en de kontaktwurgenssterkte fan it tosoerflak.

• Materiaalkar: De kar fan it materiaal fan it tsjil is krúsjaal foar de prestaasjes en libbensdoer fan it tsjil. Gewoane tsjilmaterialen binne middelgrutte koalstofstiel (lykas 45 stiel), lege en middelgrutte koalstoflegearingstiel (lykas 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, ensfh.), foar wichtige tsjillen mei hegere easken kin 38CrMoAlA nitridestiel keazen wurde, en net-krêftige oerdrachttsjillen kinne ek makke wurde fan getten izer, tripleks of nylon en oare materialen.

2. Blank tarieding:

• Smeien: As tandwielen hege sterkte, slijtvastheid en slagvastheid nedich binne, wurde meastentiids smeidblanks brûkt. Smeien kin de ynterne organisaasje fan it metalen materiaal ferbetterje, it tichter meitsje en de meganyske eigenskippen fan it tandwiel ferbetterje. De blank nei it smeien moat behannele wurde mei isothermyske normalisaasje om de oerbleaune spanning feroarsake troch smeien en rûchmeitsjen te eliminearjen, de ferwurkberens fan it materiaal te ferbetterjen en de wiidweidige meganyske eigenskippen te ferbetterjen.

• Gieten: Foar grutte tandwielen mei in diameter grutter as 400-600 mm wurde blanks meastentiids getten. Gieten kin tandwielen mei komplekse foarmen produsearje, mar de ynterne organisaasje fan it getten tandwiel kin defekten hawwe lykas porositeit en porositeit, dy't in folgjende waarmtebehanneling en meganyske ferwurking fereaskje om de prestaasjes te ferbetterjen.

• Oare metoaden: Foar tandwielen fan lytse grutte en komplekse foarm kinne nije prosessen lykas presyzjegieten, drukgieten, presyzjesmeeden, poedermetallurgy, hjitwalsen en kâlde ekstruzje brûkt wurde om toskbillet mei tandwieltosken te produsearjen om de arbeidsproduktiviteit te ferbetterjen en grûnstoffen te besparjen.

3. Mechanyske ferwurking:

• Ferwurking fan toskblanken:

• Rûchdraaien: rûch draaien, rûch frezen en oare ferwurking fan 'e toskplaat om it measte fan 'e marge te ferwiderjen, wêrtroch't 0,5-1 mm ferwurkingsmarge oerbliuwt foar lettere ôfwurking. By it rûchdraaien is it needsaaklik om te soargjen dat de dimensjonele krektens en oerflakrûchheid fan 'e toskplaat foldogge oan 'e ûntwerpeasken.

• Healôfwerking: healôfwerking draaien, healôfwerking frezen en oare ferwurking, om de dimensjonele krektens en oerflakkwaliteit fan 'e toskblank fierder te ferbetterjen, om ta te rieden op 'e ferwurking fan 'e toskfoarm. Tidens healôfwerking moat omtinken jûn wurde oan it kontrolearjen fan 'e uniformiteit fan 'e ferwurkingstolerânsje om tefolle of te lytse tolerânsje te foarkommen.

• Ofmeitsjen: Fyn draaien, fyn frezen, slypjen en oare ferwurking fan 'e toskplaat om te soargjen dat de dimensjonele krektens, foarmkrektens en oerflakterûchheid fan 'e toskplaat foldogge oan 'e ûntwerpeasken. By it ôfmeitsjen moatte de passende ferwurkingstechnology en ark keazen wurde om de ferwurkingseffisjinsje en ferwurkingskwaliteit te ferbetterjen.

• Ferwurking fan toskfoarm:

• Freesde tosken: It brûken fan in skiifmodulusfrees of fingerfrees, heart ta it foarmingsproses. De foarm fan 'e freesde toskseksje komt oerien mei de foarm fan 'e tosken fan it tosk, en de freesde tosken kinne tosken fan ferskate foarmen ferwurkje, mar de ferwurkingseffisjinsje en ferwurkingskrektens binne leech, wat geskikt is foar produksje of reparaasje fan lytse stikken yn ien stik.

• Hobbing: It heart ta it generearjende proses, en it wurkprinsipe is lykweardich oan it yninoar grijpen fan in pear spiraalfoarmige tandwielen. It prototype fan in tandwielhob is in spiraalfoarmich tandwiel mei in grutte spiraalhoeke, om't it oantal tosken tige lyts is (meastal it oantal tosken), binne de tosken tige lang, om 'e as hinne om in wjirm mei in lytse spiraalhoeke te foarmjen, en dan troch de sleuf en de tosken wurdt it in hob mei snijrâne en efterhoeke. Tandwielhobbing is geskikt foar alle soarten massaproduksje, it ferwurkjen fan eksterne silindryske tandwielen en wjirmtandwielen fan middelgrutte kwaliteit.

• Tandwielfoarmer: It is ek in soarte ûntwikkelingsmetoadeferwurking. As in tandwielfoarmer brûkt wurdt, binne de tandwielfoarmersnijder en it wurkstik lykweardich oan it yninoar grijpen fan in pear silindryske tandwielen. De hinne en wer geande beweging fan 'e tandwielfoarmer is de haadbeweging fan 'e tandwielfoarmer, en de sirkelfoarmige beweging dy't makke wurdt troch de tandwielfoarmer en it wurkstik neffens in bepaalde ferhâlding is de oanfierbeweging fan 'e tandwielfoarmer. De tandwielfoarmer is geskikt foar alle soarten massaproduksje, it ferwurkjen fan ynterne en eksterne silindryske tandwielen fan middelgrutte kwaliteit, mearfâldige koppelingtandwielen en lytse tandheugels.

Skearjen: Skearjen is in faak brûkte ôfwurkingsmetoade foar net-ferhurde toskoppflakken yn massaproduksje. It wurkprinsipe is om de skearmes en it te ferwurkjen gear te brûken foar frije yninoar grijpende beweging, mei help fan 'e relative slip tusken de twa, om tige fyn chips fan it toskoppflak te skearen om de krektens fan it toskoppflak te ferbetterjen. De skeartosken kinne ek trommeltosken foarmje om de posysje fan it kontaktgebiet fan it toskoppflak te ferbetterjen.

Tandwielslypjen: is in metoade foar it ôfwurkjen fan toskprofylen, benammen foar ferhurde tandwielen, faak de ienige ôfwurkingsmetoade. Tandwielslypjen kin slypje mei in wjirmslypwiel, mar kin ek slypje mei in konyske slypwiel of in skiifslypwiel. De presyzje fan it slypjen fan tandwielen is heech, de oerflakteruwheid is lyts, mar de produksjeeffisjinsje is leech en de kosten binne heech.

4. Waarmtebehanneling:

• Blank-waarmtebehanneling: Regelje foarwaarmtebehanneling foar en nei de ferwurking fan 'e toskblank, lykas normalisearjen of temperjen, it wichtichste doel is om de oerbleaune spanning feroarsake troch smeiden en rûchmeitsjen te eliminearjen, de ferwurkberens fan it materiaal te ferbetterjen en de wiidweidige meganyske eigenskippen te ferbetterjen.

• Waarmtebehanneling fan it toskoerflak: Nei de ferwurking fan 'e toskfoarm wurde, om de hurdens en slijtvastheid fan it toskoerflak te ferbetterjen, faak karburearjende ferhurding, hege-frekwinsje ynduksjeferwaarmingferhurding, karbonitrearjende en nitriderende waarmtebehannelingsprosessen útfierd.

5. Ferwurking fan toskeinen: it toskein fan it toskwiel wurdt ferwurke troch rûnjen, ôfskuorjen, ôfskuorjen en ûntbramen. De toskeinbewerking moat útfierd wurde foar it ôfkuorjen fan it toskwiel, meastal nei it rôljen (ynterpolearjen) fan 'e tosken, foardat de arranzjearre toskeinbewerking útfierd wurdt.

6. Kwaliteitsynspeksje: de ferskate parameters fan it toskwiel wurde hifke, lykas toskfoarm, toskafstand, toskrjochting, toskdikte, gewoane normale lingte, runout, ensfh., om te soargjen dat de presyzje en kwaliteit fan it toskwiel foldogge oan de ûntwerpeasken. De deteksjemetoaden omfetsje hânmjittige mjitting mei mjitynstruminten en presyzjemjitting mei toskwielmjitynstruminten.