Ynlieding ta it proses fan piipbûging

Ynlieding ta it proses fan piipbûging
1: Ynlieding ta skimmelûntwerp en seleksje

1. Ien buis, ien mal
Foar in piip, nettsjinsteande hoefolle bochten der binne, nettsjinsteande wat de bûgingshoeke is (moat net grutter wêze as 180°), moat de bûgingsradius unifoarm wêze. Om't ien piip ien mal hat, wat is dan de passende bûgingsradius foar pipen mei ferskillende diameters? De minimale bûgingsradius hinget ôf fan 'e materiaaleigenskippen, de bûgingshoeke, de tastiene ferdunning oan 'e bûtenkant fan' e bûgde piipwand en de grutte fan 'e rimpels oan' e binnenkant, lykas de ovaliteit fan 'e bûging. Yn 't algemien moat de minimale bûgingsradius net minder wêze as 2-2,5 kear de bûtenste diameter fan' e piip, en it koartste rjochte linesegment moat net minder wêze as 1,5-2 kear de bûtenste diameter fan 'e piip, útsein yn spesjale omstannichheden.

2. Ien buis en twa mallen (komposite mal of mearlaachsmal)

Foar situaasjes dêr't ien buis en ien mal net realisearre wurde kinne, bygelyks, as de gearstallingsynterfaceromte fan 'e klant lyts is en de pipeline-yndieling beheind is, wat resulteart yn in buis mei meardere radii of in koart rjochte line-segment. Yn dit gefal, by it ûntwerpen fan 'e elbow-mal, beskôgje dûbele laachmal of mearlaachmal (op it stuit stipet ús bûgapparatuer it ûntwerp fan maksimaal 3-laachmalen), of sels mearlaachse kompositmalen.

Dûbele laach of mearlaach mal: In buis hat dûbele of trijefâldige radii, lykas te sjen is yn it folgjende foarbyld:

Dûbele laach of mearlaach kompositfoarm: it rjochte diel is koart, wat net geunstich is foar klemmen, lykas te sjen is yn it folgjende foarbyld:

3. Meardere buizen en ien mal
De mearbuisfoarm dy't ús bedriuw brûkt, betsjut dat buizen mei deselde diameter en spesifikaasjes safolle mooglik deselde bûgingsradius brûke moatte. Dat wol sizze, deselde set foarmen wurdt brûkt om piipfittings fan ferskate foarmen te bûgen. Op dizze manier is it mooglik om de spesjale prosesapparatuer maksimaal te komprimearjen, it produksjevolume fan bûgingsfoarmen te ferminderjen en dêrmei de produksjekosten te ferminderjen.
Yn 't algemien foldocht it brûken fan mar ien bûgingsradius foar pipen mei deselde diameterspesifikaasje net needsaaklik oan 'e gearstallingsbehoeften fan 'e werklike lokaasje. Dêrom kinne 2-4 bûgingsradius selektearre wurde foar pipen mei deselde diameterspesifikaasjes om oan 'e werklike behoeften te foldwaan. As de bûgingsradius 2D is (hjir is D de bûtenste diameter fan 'e piip), dan sil 2D, 2.5D, 3D of 4D genôch wêze. Fansels is de ferhâlding fan dizze bûgingsradius net fêst en moat selektearre wurde neffens de werklike yndieling fan 'e motorromte, mar de radius moat net te grut keazen wurde. De spesifikaasje fan 'e bûgingsradius moat net te grut wêze, oars geane de foardielen fan meardere buizen en ien mal ferlern.
Deselde bûgingsradius wurdt brûkt op ien piip (d.w.s. ien piip, ien mal) en de bûgingsradius fan pipen fan deselde spesifikaasje is standerdisearre (meardere pipen, ien mal). Dit is de karakteristike en algemiene trend fan it hjoeddeiske ûntwerp en modellering fan bûgingspipen yn it bûtenlân. It is in kombinaasje fan meganisaasje en it ûnûntkomber resultaat fan automatisearring dy't hânarbeid ferfangt, is ek de kombinaasje fan ûntwerp dat him oanpast oan avansearre ferwurkingstechnology en avansearre ferwurkingstechnology dy't ûntwerp befoarderet.