De ferwurkingseasken fan 'e ferbûn dielen fan' e automatisearringapparatuer binne heul strang.Dielen foar automatisearringsapparatuerbinne ferantwurdelik foar de ferbining tusken ferskate apparatuerdielen. De kwaliteit syn kwaliteit is foaral wichtich foar de wurking fan 'e heule automatyske apparatuer.
Automation Equipment Link Parts Processing Technology omfettet foaral de folgjende stappen:
1. Untwerp en planning
• Untwerp fan 'e foarm, grutte en tolerânsje berik fan' e dielen neffens de funksjonele easken fan 'e automatisearringapparatuer foar de keppele dielen. Computer Aided Design (CAD) Software wurdt brûkt foar 3D-modellering, en elke funksje fan 'e dielen is yn detail plannen.
• Analysearje de krêft en beweging fan 'e dielen yn' e automatisearringapparatuer om it geskikte materiaal te bepalen. Bygelyks, hege sterke Alloy stiel kin brûkt wurde foar keppelingswachten dy't ûnderwurpen binne oan gruttere koppel.
2 tariede rau materialen
• Keapje kwalifisearre rau materialen neffens ûntwerpe easken. De grutte fan it materiaal reserveart yn 't algemien in bepaalde ferwurkingmarge.
• Ynspektearje grûnstoffen, ynklusyf materiële komposysje-analyse, hurdeens testen, ensfh., Om te soargjen dat se foldogge oan ferwurkingseasken.
3. Snij it materiaal
• Rau-materialen wurde snijd yn Billers mei CNC-snijmachines (lykas laser-snijmasines, plasma-snijmasines, ensfh.) Of SAWS, ôfhinklik fan 'e dielgrutte. Laser-snijmachine kin komplekse foarmen presys besunigje fan billetten, en snijde edge kwaliteit is heech.
4 ROWHING
• Brûk CNC-draaibanken, CNC-freesmasines en oare apparatuer foar rûch. It haaddoel is om it measte fan 'e marzje fluch te ferwiderjen en it diel ticht te meitsjen oan' e definitive foarm.
• As jo rûch sille, sil in grutter snijbedrach wurde brûkt, mar oandacht moat wurde betelle om de snijmacht te kontrolearjen om diel deformation te kontrolearjen. Bygelyks, as rûge as keppele linkdielen op CNC-draaikel, it snoadjipte en feedbedrach ridlik ynsteld.
5 ôf
• Finishing is in wichtige stap yn it garandearjen fan dieldeurfoarried. Mei help fan Hege presys CNC-apparatuer, mei lytse snijpparameters brûke foar it ferwurkjen.
• Foar oerflakken mei easken fan hege presys, lykas parefakten, liede oerflakken, ensfh., Slypmasjines kinne wurde brûkt foar slypjen. De slangmasjine kin it oerflak fan 'e dielen fan' e dielen kontrolearje op in heul leech nivo en soargje foar dimensjale krektens.
6 gat ferwurkjen
• As it linkdiel nedich is om ferskate gatten te ferwurkjen (lykas thread gatten, PIN-gatten, ensfh.), Jo kinne in CNC-boarmasjine brûke, CNC Machining Center foar ferwurking.
• By it boarjen, omtinken om te soargjen foar de posysje fan 'e posysje krektens en dimensearre krektens fan it gat. Foar djippe gatten kinne spesjale prosessen nedich wêze, lykas it gebrûk fan ynterne koele bits, graded feed, ensfh.
7. Handende behanneling
• Handbehandeling fan ferwurke dielen neffens har prestaasjeseasken. Bygelyks, quenching kin de hurdens fan dielen ferheegje, en temperjen kinne stress ferwiderje en it lykwicht fan hurdens en taaiens oanpasse.
• Nei't behanneling fan hjittens, moatte dielen miskien moatte rjochte wêze oan korrekte deformation.
8 Surface behanneling
• Om it korroen ferset te ferbetterjen, wear ferset, ensfh., SIFFIC-behanneling. Lykas elektroplering, elektroless plating, spuiten ensafuorthinne.
• Electropating kin in metalen beskermjende film foarmje op it oerflak fan it diel, lykas chrome plating kin de hurdens ferbetterje en wjerstân fan it oerflak fan it diel.
9. Kwaliteit ynspeksje
• Brûk mjittenynstruminten (lykas calipers, mikrometer, mikrometer mjitten ynstruminten, ensfh.) Om de dimensjoneel krektens te testen en krektens te testen en krektens te foarmjen.
• Brûk de hurde tester om te testen oft de hurdens fan 'e dielen oan' e easken foldocht oan hjittensbehandeling. Ynspektearje de dielen foar barsten en oare defekten troch de flaterdetekensapparatuer.
10. Gearstalling en opdrachting
• gearstalle de machinearre keppeling dielen mei oare ûndergrûnen foar automatisearring. Tidens it assemby-proses moat oandacht wurde betelle oan 'e oerienkommende krektens en assemblage-sekwinsje.
• Neidat de gearkomst is foltôge, debug de automatisearmateriaal, kontrolearje de wurkjende tastân fan 'e keppele dielen yn' e wurking fan 'e apparatuer, en soargje derfoar dat se de funksjonele easken kinne foldwaan fan' e automatisearringapparatuer.
Posttiid: jan-14-2025