De ferwurkingseasken fan 'e ferbûne ûnderdielen fan 'e automatisearringsapparatuer binne tige strang.Ferbiningsûnderdielen foar automatisearringsapparatuerbinne ferantwurdlik foar de ferbining tusken ferskate ûnderdielen fan apparatuer. De kwaliteit dêrfan is benammen wichtich foar de wurking fan 'e heule automatisearringsapparatuer.
Automatisearringsapparatuerferbiningsûnderdielenferwurkingstechnology omfettet benammen de folgjende stappen:
1. Untwerp en planning
• Untwerp de foarm, grutte en tolerânsjeberik fan 'e ûnderdielen sekuer neffens de funksjonele easken fan 'e automatisearringsapparatuer foar de keppele ûnderdielen. Kompjûter-stipe ûntwerp (CAD) software wurdt brûkt foar 3D-modellering, en elke funksje fan 'e ûnderdielen wurdt yn detail pland.
• Analysearje de krêft en beweging fan 'e ûnderdielen yn 'e automatisearringsapparatuer om it passende materiaal te bepalen. Bygelyks, hege sterkte legearingstiel kin brûkt wurde foar skeakelassen dy't ûnderwurpen binne oan in grutter koppel.
2. Tariede grûnstoffen
• Keapje kwalifisearre grûnstoffen neffens ûntwerpeasken. De grutte fan it materiaal reservearret oer it algemien in bepaalde ferwurkingsmarge.
• Ynspektearje grûnstoffen, ynklusyf analyse fan materiaalkomposysje, hurdens testen, ensfh., om te soargjen dat se foldogge oan ferwurkingseasken.
3. Snij it materiaal
• Grûnstoffen wurde yn billets snien mei CNC-snijmasines (lykas lasersnijmasines, plasmasnijmasines, ensfh.) of seagen, ôfhinklik fan 'e grutte fan it ûnderdiel. In lasersnijmasine kin komplekse foarmen fan billets sekuer snije, en de kwaliteit fan 'e snijkant is heech.
4. Rûchwurkjen
• Brûk CNC-draaibanken, CNC-freesmasines en oare apparatuer foar rûchfrezen. It wichtichste doel is om it measte fan 'e marzje fluch te ferwiderjen en it ûnderdiel tichtby de definitive foarm te meitsjen.
• By it rûchfrezen sil in gruttere snijhoeveelheid brûkt wurde, mar der moat omtinken jûn wurde oan it kontrolearjen fan de snijkrêft om deformaasje fan it ûnderdiel te foarkommen. Bygelyks, by it rûchfrezen fan asskeppelingsûnderdielen op CNC-draaibanken wurde de snijdjipte en oanfierhoeveelheid ridlik ynsteld.
5. Ofmeitsjen
• Ofmeitsjen is in wichtige stap yn it garandearjen fan ûnderdielkrektens. Mei help fan hege presyzje CNC-apparatuer, mei help fan lytse snijparameters foar ferwurking.
• Foar oerflakken mei hege presyzje-easken, lykas kontaktflakken, liedingflakken, ensfh., kinne slypmasines brûkt wurde foar it slypjen. De slypmasine kin de oerflakteruwheid fan 'e ûnderdielen op in heul leech nivo kontrolearje en dimensjonele krektens garandearje.
6. Gatferwurking
• As it keppelingsdiel ferskate gatten ferwurkje moat (lykas triedgatten, pingatten, ensfh.), kinne jo in CNC-boarmasine, CNC-ferwurkingssintrum brûke foar ferwurking.
• By it boarjen, let op de posysjekrektens en dimensjonele krektens fan it gat. Foar djippe gatten kinne spesjale djippe gatboarprosessen nedich wêze, lykas it brûken fan ynterne koelbits, gradearre feed, ensfh.
7. Waarmtebehanneling
• Waarmtebehanneling fan ferwurke ûnderdielen neffens har prestaasje-easken. Bygelyks, blussen kin de hurdens fan ûnderdielen ferheegje, en temperen kin blussende stress eliminearje en de lykwicht tusken hurdens en taaiens oanpasse.
• Nei waarmtebehanneling moatte ûnderdielen miskien rjochtmakke wurde om deformaasje te korrigearjen.
8. Oerflakbehanneling
• Om de korrosjebestriding, wearbestindigens, ensfh. te ferbetterjen, oerflakbehanneling. Lykas galvanisearjen, elektrolytysk platearjen, spuiten ensafuorthinne.
• Elektroplating kin in metalen beskermjende film foarmje op it oerflak fan it ûnderdiel, lykas chromeplating kin de hurdens en slijtvastheid fan it oerflak fan it ûnderdiel ferbetterje.
9. Kwaliteitsynspeksje
• Brûk mjitynstruminten (lykas kalipers, mikrometers, koördinaatmjitynstruminten, ensfh.) om de dimensjonele krektens en foarmkrektens fan ûnderdielen te testen.
• Brûk de hurdheidstester om te testen oft de hurdens fan 'e ûnderdielen foldocht oan 'e easken nei waarmtebehanneling. Ynspektearje de ûnderdielen op skuorren en oare defekten mei de apparatuer foar it opspoaren fan gebreken.
10. Gearstalling en yn gebrûk nommen
• Gearstalle de bewurke ferbiningsdielen mei oare ûnderdielen fan automatisearringsapparatuer. Tidens it gearstallingsproses moat omtinken jûn wurde oan de krektens fan 'e oerienstimming en de gearstallingsfolchoarder.
• Nei't de gearstalling foltôge is, debuggen de automatisearringsapparatuer, kontrolearje de wurkingskondysje fan 'e keppele ûnderdielen yn 'e wurking fan' e apparatuer, en soargje derfoar dat se kinne foldwaan oan 'e funksjonele easken fan' e automatisearringsapparatuer.
Pleatsingstiid: 14 jannewaris 2025