It ferwurkjen fan 'e sonde-sonde-húsfesting fereasket presys, duorsumens en estetyk. It folgjende is it detaillearreFerwurkjen technology:
RAW Materiaal seleksje
Selektearje de passende rau materialen neffens de prestaasjeseasken fan 'e sonde húsfesting. Common materialen omfetsje engineering plestik, lykas ABS, PC, mei goede formabiliteit, meganyske eigenskippen en wjerfersnieten; Metalen materialen, lykas Aluminium Alloy en Magnesium Alloy, hawwe hege sterkte, goede hjitte dissipaasje en ynfloed fan ynfloed.
MOLD Untwerp en fabrikaazje
1. MOLD Untwerp: Neffens de foarm, grutte en funksjonele easken fan 'e auto-sonde, it gebrûk fan CAD / Cam Technology foar skimke-ûntwerp. Bepale de struktuer en parameters fan wichtige dielen fan 'e skimmel, lykas skieding oerflak, goaien systeem, koelensysteem en dialing systeem en dialingstemisme.
2. MOLD-fabrikaazje: CNC Machining Center, EDM-masine-ark en oare avansearre apparatuer foar MOLD-fabrikaazje. Precision-fermetje fan elk diel fan 'e skimmel om te soargjen dat de dimensearre krektens, foarmje krektens en oerflakte-rûchheid oan' e ûntwerpeasken foldogge. Yn it proses fan MOLD-produksje wurdt it koördinaat fan 'e koördinatromte en oare testapparaat brûkt om de ferwurkingsrekken fan skepping fan skimmel te detektearjen en te kontrolearjen yn echte tiid om de fabrikaazje fan' e skimmel te garandearjen en te kontrolearjen.
Foarmjen fan proses
1 ynjeksjefoarming (foar plastic shell): It selekteare plestik Raw materiaal wurdt tafoege oan 'e silinder fan' e ynjeksje fan 'e foarmige foarmjenmasjine, en it plestik rau materiaal wurdt smelten troch ferwaarming. Dreaun troch de skroef fan 'e ynjeksjemûnthollas, is it smelplex plestik yn' e sletten skimmel holten op in bepaalde druk en snelheid. Nei it ynfoljen fan 'e holte, wurdt it ûnder in bepaalde druk bewarre foar in perioade om it plestik yn' e holte te koelen en te finalisearjen. Nei de koeling is foltôge, wurdt de skimmel iepene en de foarme plastyk-shell wurdt út 'e skimmel troch it skimmel troch it ejector-apparaat útsteld.
2 Die casting-foarmjen (foar metalen shell): It gesmolten floeistof) wurdt ynjûn yn 'e holte fan' e Die Casting Mold troch it ynjeksjeapparaat by it ynjeksjeapparaat by hege snelheid en hege druk. It floeibere metalen koelt snel en solidet yn 'e holte om de winske foarm fan' e metalen shell te foarmjen. Nei it casting wurdt de metalen gefallen út 'e skimmel útsteld troch in ejector.
Des - breach
De foarme húsfesting kin fierdere ferwurkjen fereaskje om oan te foldwaan oan krektens en gearkomste-easken:
1. Tekening: It wurdt brûkt om it rûne oerflak te ferwurkjen, ein fan 'e ein fan' e skuor fan 'e shell om syn dimensjoneel krektens en oerflakkwaliteit te ferbetterjen.
2. Milling ferwurkjen: it oerflak fan ferskate foarmen lykas it fleantúch, stappe, groef, holte en oerflak fan 'e shell kin wurde ferwurke om te foldwaan oan de strukturele en funksjonele easken fan' e shell.
3 BRILEN: BRILEN: MATCHING fan holten fan ferskate diaminten op 'e shell foar it ynstallearjen fan connectors lykas skroeven, bouten, nuten, en ynterne komponinten lykas sensoren en circuit bards.
Oerflakbehanneling
Om it korrooantresistinsje te ferbetterjen, binne wy wjerstân, estetyk en funksjonaliteit fan 'e kast is, is oerflakte behanneling nedich:
1 Spuiten: Spuiten fan ferskate kleuren en eigenskippen op it oerflak fan 'e skulp om in unifoarme beskermjende film te foarmjen, dy't de rol fan dekoraasje spilet, anty-korrosysje, weart-resistinte en waarmte isolaasje.
2 Electropating: Deponearje fan in laach metalen as alloyskoat op it oerflak fan 'e skulden, lykas chrome plating, ensfresen, om wjerstân te ferbetterjen, wjerstân, elektryske konduksje en dekoraasje fan de skulp.
3. Oksidaasjebehandeling: foarmje in tichte oksideefilm op it oerflak fan 'e shell, lykas anodium fan aluminum, blues, ensfh. En ferbetterje it korroen, wjerstân, wearje ferset en isolaasje fan' e shell, en krije ek in bepaalde dekoratyf effekt.
Kwaliteit ynspeksje
1. Ferskildere detectie: Visueel as mei fergrutglês, mikroskoop en oare ark, as d'r krassen binne, bubbels, deformiteiten, bubbels, bubbels en oare defekten op it oerflak fan 'e skulp, en oft de kleur, glâns en textuze fan de shell foldocht oan 'e ûntwerpeasken.
2. Dimensjoneel-deteksje: Brûk caliper, mikrometer, plugguls, ringje graven en oare algemiene mjitten, optyske projektorynstrumint en oare presysmetearjende apparatuer, om de kaai te mjitten en te detektearjen en te detektearjen Ofmjittings fan 'e SHELL, en bepale oft de dimensjoneel krektens foldocht oan de ûntwerpeasken en relevante noarmen.
3. Prestaasje Test: Neffens de Materiaal skaaimerken en brûk easken fan 'e shell, wurdt de korrespondearjende prestaasje testen útfierd. Sokke as meganyske eigenskippen testen (tensile sterkte, opleverje sterkte, Ûnwûndere, beynfloedzje testen, ensfear), Atmosferyske eksposysje-test, ensfresjekstest, drage ferset testen (wear test, friksje koëffisjint mjitting, ensfh.), wjerstânstesten fan hege temperatuer, ensformearjende punt mjitting (ferset tsjin prestaasjes, ensfh.) Dielektryske sterkte mjitting, Dielektryske ferlies faktor mjitting, ensfh.).
Ferpakking en warehousing
De shell dy't de kwaliteitsynspeksje trochjûn is, wurdt ynpakt neffens syn grutte, foarm en ferfiereasken. Materialen lykas kartonnen doazen, plestik bags en bubble wrap wurde normaal brûkt om te soargjen dat de shell net is skansearre by ferfier en opslach. De ynpakt-shell wurdt kreas pleatst op it pakhúsplank neffens it batch en model, en de oerienkommende identifikaasje en records wurde makke om management en traceabeabiliteit te fasilitearjen.
Posttiid: jan-15-2025