De ferwurking fan 'e behuizing fan 'e autosonde fereasket presyzje, duorsumens en estetyk. Hjirûnder binne de detaillearreferwurkingstechnology:
Seleksje fan grûnstoffen
Selektearje de passende grûnstoffen neffens de prestaasje-easken fan 'e sondebehuizing. Faak foarkommende materialen omfetsje yngenieursplastyk, lykas ABS, PC, mei goede foarmjouwing, meganyske eigenskippen en waarsbestinding; Metalen materialen, lykas aluminiumlegering en magnesiumlegering, hawwe hege sterkte, goede waarmteôffier en ynfloedresistinsje.
Skimmelûntwerp en produksje
1. Malûntwerp: Neffens de foarm, grutte en funksjonele easken fan 'e autosonde, it brûken fan CAD/CAM-technology foar malûntwerp. Bepale de struktuer en parameters fan wichtige ûnderdielen fan 'e mal, lykas it skiedingsoerflak, it gietsysteem, it koelsysteem en it ûntfoarmingsmeganisme.
2. Skimmelproduksje: CNC-ferwurkingssintrum, EDM-masine-ark en oare avansearre apparatuer foar skimmelproduksje. Presyzjeferwurking fan elk ûnderdiel fan 'e skimmel om te soargjen dat de dimensjonele krektens, foarmkrektens en oerflakrûchheid foldogge oan 'e ûntwerpeasken. Tidens it proses fan skimmelproduksje wurde koördinaatmjitynstruminten en oare testapparatuer brûkt om de ferwurkingskrektens fan skimmelûnderdielen yn realtime te detektearjen en te kontrolearjen om de produksjekwaliteit fan 'e skimmel te garandearjen.
Foarmproses
1. Ynjeksjefoarmjen (foar plestik omhulsel): it selektearre plestik rau materiaal wurdt tafoege oan 'e silinder fan' e ynjeksjefoarmmasine, en it plestik rau materiaal wurdt smelte troch ferwaarming. Oandreaun troch de skroef fan 'e ynjeksjefoarmmasine wurdt it smelte plestik mei in bepaalde druk en snelheid yn 'e sletten malholte ynjektearre. Nei it foljen fan 'e holte wurdt it in bepaalde tiid ûnder in bepaalde druk hâlden om ôf te koelen en it plestik yn 'e holte te finalisearjen. Nei it ôfkuoljen wurdt de mal iepene en wurdt de getten plestik omhulsel troch it útwerpapparaat út 'e mal smiten.
2. Gieten (foar metalen omhulsel): It smelte floeibere metaal wurdt mei hege snelheid en hege druk yn 'e holte fan' e gietfoarm ynjektearre troch it ynjeksjeapparaat. It floeibere metaal koelt fluch ôf en wurdt fêst yn 'e holte om de winske foarm fan' e metalen omhulsel te foarmjen. Nei it gieten wurdt de metalen omhulsel troch in útwerper út 'e foarm smiten.
Bearbeitung
De foarme húsfesting kin fierdere bewurking nedich wêze om te foldwaan oan de easken foar krektens en gearstalling:
1. Draaien: It wurdt brûkt om it rûne oerflak, it einflak en it binnengat fan 'e skulp te ferwurkjen om de dimensjonele krektens en oerflakkwaliteit te ferbetterjen.
2. Freesferwurking: it oerflak fan ferskate foarmen lykas it flak, de trede, de groef, de holte en it oerflak fan 'e skulp kinne ferwurke wurde om te foldwaan oan 'e strukturele en funksjonele easken fan 'e skulp.
3. Boarjen: It machinaal meitsjen fan gatten fan ferskate diameters op 'e skulp foar it ynstallearjen fan ferbiningen lykas skroeven, bouten, moeren en ynterne komponinten lykas sensoren en printplaten.
Oerflakbehanneling
Om de korrosjebestriding, de wjerstân, de estetyk en de funksjonaliteit fan 'e behuizing te ferbetterjen, is in oerflakbehanneling fereaske:
1. Spuiten: Spuitferve fan ferskate kleuren en eigenskippen op it oerflak fan 'e skulp om in unifoarme beskermjende film te foarmjen, dy't de rol spilet fan dekoraasje, anty-korrosje, wearbestindige en waarmte-isolaasje.
2. Elektroplating: it oanbringen fan in laach metaal- of legearingcoating op it oerflak fan 'e skulp troch elektrogemyske metoaden, lykas chromeplating, sinkplating, nikkelplating, ensfh., om de korrosjebestriding, wearbestindigens, elektryske gelieding en dekoraasje fan 'e skulp te ferbetterjen.
3. Oksidaasjebehanneling: Foarmje in tichte oksidefilm op it oerflak fan 'e skulp, lykas anodisearjen fan aluminiumlegering, blauwingbehanneling fan stiel, ensfh., ferbetterje de korrosjebestriding, wearbestindigens en isolaasje fan 'e skulp, en krije ek in bepaald dekoratyf effekt.
Kwaliteitsynspeksje
1. Uterlikdeteksje: Fisueel of mei in fergrutglês, mikroskoop en oare ark, detektearje oft der krassen, bulten, deformaasje, bubbels, ûnreinheden, barsten en oare defekten op it oerflak fan 'e skulp binne, en oft de kleur, glâns en tekstuer fan 'e skulp foldogge oan 'e ûntwerpeasken.
2. Deteksje fan dimensjonele krektens: Brûk kaliper, mikrometer, hichteliniaal, stekkermeter, ringmeter en oare algemiene mjitynstruminten, lykas koördinaatmjitynstruminten, optyske projektors, ôfbyldingsmjitynstruminten en oare presyzjemjitapparatuer, om de wichtichste dimensjes fan 'e skulp te mjitten en te detektearjen, en te bepalen oft de dimensjonele krektens foldocht oan 'e ûntwerpeasken en relevante noarmen.
3. Prestaasjetest: Neffens de materiaaleigenskippen en gebrûkseasken fan 'e skulp wurde de oerienkommende prestaasjetests útfierd. Lykas testen fan meganyske eigenskippen (treksterkte, reksterkte, ferlinging by brek, hurdens, ympakte taaiens, ensfh.), testen fan korrosjebestriding (sâltneveltest, wiete waarmtetest, atmosfearyske bleatstellingstest, ensfh.), testen fan wearbestindigens (weartest, mjitting fan wriuwingskoëffisjint, ensfh.), testen fan hege temperatuerbestriding (mjitting fan termyske deformaasjetemperatuer, mjitting fan Vica-ferwekingspunt, ensfh.), testen fan elektryske prestaasjes (mjitting fan isolaasjebestriding, mjitting fan isolaasjebestriding, ensfh.), mjitting fan diëlektryske sterkte, mjitting fan diëlektryske ferliesfaktor, ensfh.).
Ynpakken en opslach
De skulp dy't de kwaliteitsynspeksje trochjûn hat, wurdt ynpakt neffens syn grutte, foarm en ferfiereasken. Materialen lykas kartonnen doazen, plestik tassen en bubbelwrap wurde meastentiids brûkt om te soargjen dat de skulp net skansearre rekket tidens transport en opslach. De ynpakte skulp wurdt kreas op it pakhúsplank pleatst neffens de batch en it model, en de oerienkommende identifikaasje en records wurde makke om it behear en de traceerberens te fasilitearjen.
Pleatsingstiid: 15 jannewaris 2025