Koartlyn hawwe wy in partij roestfrij stielen ûnderdielen makke. De krektenseasken binne tige heech, en moatte ±0.2μm berikke. It materiaal fan roestfrij stiel is relatyf hurd. Yn 'eCNC-ferwurking fan roestfrij stielmaterialen, kinne oerienkommende maatregels nommen wurde fanút de tarieding fan foarferwurking, proseskontrôle fan ferwurking en neiferwurking om de ferwurkingskrektens te ferbetterjen. De folgjende is de spesifike metoade:
Foarferwurkings tarieding
• Kies it juste ark: neffens de skaaimerken fan roestfrij stielmaterialen, lykas hege hurdens, taaiens, ensfh., kies in ark mei hege hurdens, hege slijtvastheid en goede adhesiebestindigens, lykas wolfraamkobaltkarbide ark of coated ark.
• Optimalisearje prosesplanning: formulearje detaillearre en ridlike ferwurkingsprosesrûtes, regelje rûch-, healôfwurkings- en ôfwurkingsprosessen ridlik, en lit in ferwurkingsmarge fan 0,5-1 mm oer foar folgjende hege-presyzjeferwurking.
• Tariede blanks fan hege kwaliteit: Soargje foar in unifoarme kwaliteit fan blankmaterialen en gjin ynterne defekten om ferwurkingsnauwkeurigensfouten te ferminderjen dy't feroarsake wurde troch it materiaal sels.
Proseskontrôle
• Optimalisearje snijparameters: Bepale de passende snijparameters troch testen en ûnderfining op te bouwen. Yn 't algemien kin it brûken fan in legere snijsnelheid, matige feed en in lytse snijdjipte effektyf arkfersliten en ferwurkingsdeformaasje ferminderje.
• It brûken fan geskikte koelsmering: it brûken fan snijfloeistoffen mei goede koel- en smeereigenskippen, lykas emulsie mei ekstreme druktafoegings of syntetyske snijfloeistoffen, kin de snijtemperatuer ferminderje, de wriuwing tusken it ark en it wurkstik ferminderje, de produksje fan chiptumors remme, wêrtroch de ferwurkingskrektens ferbettere wurdt.
• Optimalisaasje fan it arkpaad: Tidens it programmearjen wurdt it arkpaad optimalisearre, en in ridlike snijmodus en trajekt wurde oannaam om skerpe draaien fan it ark en faak fersnelling en fertraging te foarkommen, de fluktuaasje fan snijkrêft te ferminderjen, en de kwaliteit en krektens fan it ferwurkingsoerflak te ferbetterjen.
• Ymplemintaasje fan online deteksje en kompensaasje: foarsjoen fan online deteksjesysteem, real-time monitoring fan wurkstikgrutte en foarmfouten yn it ferwurkingsproses, tydlike oanpassing fan 'e arkposysje of ferwurkingsparameters neffens de deteksjeresultaten, flaterkompensaasje.
neiferwurking
• Presyzjemjitting: Brûk CMM, profiler en oare presyzjemjitapparatuer om it wurkstik nei ferwurking wiidweidich te mjitten, krekte grutte- en foarmgegevens te krijen, en in basis te jaan foar folgjende presyzje-analyze en kwaliteitskontrôle.
• Flateranalyse en oanpassing: Neffens de mjitresultaten, analysearje de oarsaken fan ferwurkingsfouten, lykas arkwearde, snijkrêftdeformaasje, termyske deformaasje, ensfh., en nim passende maatregels om oan te passen en te ferbetterjen, lykas it ferfangen fan ark, it optimalisearjen fan ferwurkingstechnology, it oanpassen fan masineparameters, ensfh.
Pleatsingstiid: 20 desimber 2024