De wichtichste funksje fan 'e autokoppeling is om de ferskate ûnderdielen fan it autotransmisjesysteem te ferbinen en betroubere oerdracht fan krêft te berikken. De spesifike prestaasjes binne as folget:
• Krêftoerdracht:It kin de krêft fan 'e motor effisjint oerdrage nei de oerdracht, transaxle en tsjillen. Lykas in auto mei foaroandriuwing ferbynt in koppeling de motor mei de oerdracht en stjoert krêft nei de tsjillen om te soargjen dat de auto goed rint.
• Kompensaasjeferpleatsing:As de auto rydt, sil der troch hobbels yn 'e dyk, trillingen fan 'e auto, ensfh., in bepaalde relative ferskowing wêze tusken de oerdrachtkomponinten. De koppeling kin dizze ferskowingen kompensearje, de stabiliteit en betrouberens fan 'e krêftoerdracht garandearje, en skea oan ûnderdielen troch ferskowing foarkomme.
• Demping:Der is in beskate fluktuaasje yn it motorútfierfermogen, en de ynfloed fan 'e dyk sil ek ynfloed hawwe op it oerdrachtsysteem. De koppeling kin in bufferrol spylje, de ynfloed fan krêftfluktuaasjes en skokken op 'e oerdrachtkomponinten ferminderje, de libbensdoer fan 'e komponinten ferlingje en it rydkomfort ferbetterje.
• Beskerming tsjin oerbelasting:Guon koppelingen binne ûntworpen mei oerbelastingsbeskerming. As de auto spesjale omstannichheden tsjinkomt en de lading fan it oerdrachtsysteem ynienen boppe in bepaalde limyt tanimt, sil de koppeling ferfoarmje of loskomme fia syn eigen struktuer om skea oan wichtige komponinten lykas de motor en oerdracht troch oerbelasting te foarkommen.
Autokoppelingen wurde brûkt om twa assen te ferbinen om effektive krêftoerdracht te garandearjen. It ferwurkingsproses is oer it algemien as folget:
1. Seleksje fan grûnstoffen:Neffens de easken fan autogebrûk, kies medium koalstofstiel (45 stiel) of medium koalstoflegearingstiel (40Cr) om de sterkte en taaiheid fan it materiaal te garandearjen.
2. Smeiden:it selektearre stiel ferwaarmje oant it passende smeedtemperatuerberik, smeie mei lofthammer, wriuwingparse en oare apparatuer, troch meardere opskuor en tekenjen, it nôt ferfine, de wiidweidige prestaasjes fan it materiaal ferbetterje, de ungefeare foarm fan 'e koppeling smeie.
3. Bearbeitung:By it rûch draaien wurdt it smeide blank op 'e draaibankklauw ynstalleare, en de bûtenste sirkel, it einflak en it binnenste gat fan it blank wurde rûch makke mei karbide snijgereedschap, wêrtroch't 0,5-1 mm ferwurkingstolerânsje oerbliuwt foar it folgjende ôfwurkjen fan draaien; By it fyndraaien wurde de draaibanksnelheid en oanfiersnelheid ferhege, de snijdjipte fermindere, en de ôfmjittings fan elk ûnderdiel ferfine om de dimensjonele krektens en oerflakterûchheid te berikken dy't fereaske binne troch it ûntwerp. By it frezen fan 'e kaaispleat wurdt it wurkstik fêstklemd op 'e wurktafel fan' e freesmasine, en de kaaispleat wurdt frezen mei de kaaispleatfrees om de dimensjonele krektens en posysjekrektens fan 'e kaaispleat te garandearjen.
4. Waarmtebehanneling:Nei it ferwurkjen wurdt de koppeling nei it blussen en temperjen ferwaarme oant 820-860 ℃, en dan fluch yn it blusmedium pleatst om ôf te koelen, om de hurdens en wearbestindigens fan 'e koppeling te ferbetterjen; By it temperjen wurdt de blusde koppeling foar in bepaalde tiid ferwaarme oant 550-650 °C, en dan mei loft ôfkuolle om de blusspanning te eliminearjen en de taaiens en wiidweidige meganyske eigenskippen fan 'e koppeling te ferbetterjen.
5. Oerflakbehanneling:Om de korrosjebestriding en estetyk fan 'e koppeling te ferbetterjen, wurdt de oerflakbehanneling útfierd, lykas galvanisearre, chrome plating, ensfh., as galvanisearre, wurdt de koppeling yn 'e galvanisearre tank pleatst foar galvanisearjen, wêrtroch in unifoarme laach sinkcoating op it oerflak fan' e koppeling ûntstiet om de korrosjebestriding fan 'e koppeling te ferbetterjen.
6. Ynspeksje:Brûk kalipers, mikrometers en oare mjitynstruminten om de grutte fan elk ûnderdiel fan 'e koppeling te mjitten om te sjen oft it foldocht oan 'e ûntwerpeasken; Brûk in hurdheidstester om de oerflakhurdens fan 'e koppeling te mjitten om te kontrolearjen oft it foldocht oan 'e hurdheidseasken nei waarmtebehanneling; Observearje it oerflak fan 'e koppeling mei it bleate each of in fergrutglês oft d'r skuorren, sângatten, poaren en oare defekten binne, as it nedich is, magnetyske dieltsjedeteksje, ultrasone deteksje en oare net-destruktive testmetoaden foar deteksje.
Pleatsingstiid: 16 jannewaris 2025