Wylst it grutste part fan it fabrikaazjewurk binnen de 3D-printer wurdt dien, om't dielen laach binne boud op laach, dat is net it ein fan it proses. Post-ferwurking is in wichtige stap yn 'e 3D-ôfdrukkende wurkflow dy't printe komponinten draait yn ôfmakke produkten. Dat is, "Post-ferwurking" sels is net in spesifyk proses, mar leaver in kategory besteande út in protte ferskillende ferwurking techniken en techniken dy't kinne wurde tapast en kombineare om ferskate estetyske en funksjoneel easken te foldwaan en te foldwaan en te komst.
Wylst wy yn dit artikel yn dit artikel sille sjen, binne d'r in soad ferwurking en oerflaktechniken, ynklusyf techniken (lykas stipeferwidering), SUPPORT SMOOT (FYSSIFE EN CHEMISCHE), EN KLEURE). De ferskillende prosessen begripe dat jo brûke kinne brûke yn 3D-printsjen kinne jo foldwaan oan beskermingsspesifikaasjes en easken, of jo doel is om unifoarm oerflakte kwaliteit te berikken, spesifike esto-estetyk, of ferhege produktiviteit. Litte wy efkes sjen.
Basis post-ferwurkjen ferwiist typysk nei de inisjele stappen nei it ferwiderjen fan it 3D-printe diel út fan 'e gearkomst, ynklusyf stipeferwidering en basis oerflak glêd (yn tarieding (yn tarieding op mear yngongspoottechniken).
In protte 3D-printingsproses, ynklusyf fuseare finstersoanmodellen (FDM), Spereolitografy (SLA) Sintering (DLS), en fereaskje it gebrûk fan stipe fan stipe fan protrussjes, brêgen, brêgen, en fragylstrukturen . . Peculiarity. Hoewol dizze struktueren nuttich binne yn it ôfdrukproses, moatte se wurde ferwidere foardat it ôfmakke techniken wurde tapast.
De stipe ferwiderje kin op ferskate ferskillende manieren wurde dien, mar it meast foarkommende proses dat hjoed oan hânwurk giet, lykas snijwurk, om de stipe te ferwiderjen. By it brûken fan wetteroplosbere substatten, kin de stipestruktuer wurde ferwidere troch it printe foarwerp yn wetter te ûnderllen. D'r binne ek spesjalisearre oplossingen foar automatisearre dielferwidering, fralend metalen tafoegingsproduksje, dy't ark brûkt lykas CNC-masines en robots om stipen te besunigjen en tolerânsjes te behâlden.
Another Basic Post-Processing Metoade is Sandblasting. It proses giet oer Spraying printe dielen mei dieltsjes ûnder hege druk. De ynfloed fan it spraymateriaal op it ôfdruk oerfloat soarget foar in glêdder, mear unifoarme tekstuer.
Sânblasting is faaks de earste stap yn glêdde in 3D-printe oerflak as it effektyf ferwideret en in mear unifoarm oerflak ferwideret dat is klear foar folgjende stappen, lykas polearjen, skilderje as kleuring. It is wichtich om te merken dat sânblasting gjin glâns of glanzend finish net produseart.
Beyond Basic Sandblasting, binne d'r oare post-ferwurkjenstechniken dy't kinne wurde brûkt om de glêdens en oare oerflakkende eigenskippen fan printe komponinten te ferbetterjen, lykas in mat as glanzend uterlik. Yn guon gefallen kinne de ôfrekkening techniken brûkt wurde om glêdens te berikken by it brûken fan ferskate boumaterialen en ôfdrukproses. Lykwols, yn oare gefallen is lykwols SLUCE SMOOTHY Lykwols geskikt foar bepaalde soarten media as printsjes. Diel Geometry en ôfdrukmateriaal binne de twa wichtichste faktoaren by it kiezen fan ien fan 'e folgjende SMoothing-metoaden (allegear te krijen yn Xometry Instant-prizen).
Dizze metoade nei post-ferwurkjen is gelyk oan konvinsjonele media yn dat it omfettet om dieltsjes te tapassen oan 'e print ûnder hege druk. D'r is lykwols in wichtich ferskil: Sandblasting brûkt lykwols gjin dieltsjes (lykas Sand), mar brûkt sferyske glêskralen as in medium nei sânblast by hege snelheden.
De ynfloed fan rûne glêzen kralen op it oerflak fan 'e print skept in glêdder en mear unifoarm oerflak effekt. Njonken de estetyske foardielen fan sânblasting fergruttet it smoothingproses de meganyske krêft fan it diel sûnder syn grutte te beynfloede. Dit komt om't de sferyske foarm fan glêzen kralen in heul oerflakkich effekt hawwe op it oerflak fan it diel.
Tumbling, ek wol screening neamd, is in effektive oplossing foar post-ferwurkjen fan lytse dielen. De technology omfettet it pleatsen fan in 3D-print yn in trommel tegearre mei lytse stikken keramyk, plestik as metaal. De trommel draait of vibreart, wêrtroch't it pún tsjin it printe diel wriuwt, ferwideret fan alle oerflakte-unregelmjittichheden en in glêd oerflak te meitsjen.
Media tumbling is machtiger dan sânblasting, en de oerflakte soepel kin oanpast wurde ôfhinklik fan it type tumbling materiaal. Jo kinne bygelyks lege nôtmedia brûke om in rouger oerflakte textuur te meitsjen, wylst jo mei hege grit chips in glêde oerflak kinne produsearje. Guon fan 'e meast foarkommende grutte finishingssystemen kinne dielen mei parse mjitten 400 x 120 x 120 mm of 200 x 200 mm. Yn guon gefallen, foaral mei MJF of SLS-dielen kinne de gearkomst de gearkomst wurde belibbe mei in ferfierder.
Wylst alle boppesteande smooth-metoaden binne basearre op fysike prosessen fertroud, hâldt stoom glêd op in gemyske reaksje tusken it printe materiaal en stoom om in glêd oerflak te produsearjen. Spesifyk omfettet stoom glêd om de 3D-print te eksposearjen nei in ferdamd fan oplosmiddel (lykas FA 326) yn in fersegele ferwurkingskamers. De stoom oan it oerflak fan 'e print en makket in kontroleare gemysk melt, smoek út alle oerflakte-ûnfolsleinens, rânen en dellingen troch it smarten te ferminderjen.
Steam-smoothing is ek bekend om it oerflak in polishearre te jaan en glanzend finish. Typysk is it stoom smootproses djoerder dan fysike smoothing, mar wurdt de foarkar fanwege syn superieure glêdens en glanzend finish. Vapor smikken is kompatibel mei meast polymers en elastomeryske 3D-printmateriaal.
Kleurje as in ekstra post-ferwurkingsstap is in geweldige manier om de estetyk te ferbetterjen fan jo printe útfier. Hoewol 3D-printsmateriaal (foaral FDM-filaminten) komme yn in ferskaat oan kleuropsjes, as in post-proses kinne jo brûke om produktspesifikaasjes te brûken en te printspesifikaasjes en berikke de juste kleurwedstriden foar in bepaald materiaal. produkt. Hjir binne de twa meast foarkommende kleurenmetoaden foar 3D-printsjen.
Spray-skilderij is in populêre metoade dy't omfettet mei it brûken fan in Aerosol Sprayer om in laachferve oan te passen oan in 3D-print. Troch 3D-ôfdruk te pausen, kinne jo lykspuie josels oer it diel spuie, it heule oerflak spuie. (Skildering kin ek selektyf tapast wurde mei maskertechniken.) Dizze metoade is gewoan foar sawol 3D-printe en machine dielen en is relatyf goedkeap. It hat lykwols ien wichtich talen: om't de inket lykwols tinne wurdt tapast, as it printe diel wurdt krimp of droegen, sil de orizjinele kleur fan it printe materiaal wêze. It folgjende skadenproses oplost dit probleem.
Oars as spray-skilderij of boarsteljen, de inket yn 3D-printing penetreart ûnder it oerflak. Dit hat ferskate foardielen. Earst, as de 3D-print wurdt droegen of krassen, sille de vibrant kleuren yntakt bliuwe. De stain skilet ek net, wat is wat ferve is bekend om te dwaan. In oar grut foardiel fan ferheegje is dat it net beynfloedet op 'e dimensjoneel krektens fan' e print fan 'e Dye it oerflak fan it model, foeget it net taheakket en hy resulteart net yn' t details. It spesifike kleurproses hinget ôf fan it 3D-ôfdrukproses en materialen.
Al dizze finish prosessen binne mooglik as jo wurkje mei in fabrikaazjepartner lykas Xometry, wêrtroch jo profesjonele 3D-ôfdrukken kinne oanmeitsje dy't sawol prestaasjes as estetyske noarmen foldogge.
Posttiid: Apr-24-2024