Wylst it measte fan it produksjewurk yn 'e 3D-printer dien wurdt, wylst ûnderdielen laach foar laach boud wurde, is dat net it ein fan it proses. Neiferwurking is in wichtige stap yn 'e 3D-printworkflow dy't printe komponinten yn ôfmakke produkten feroaret. Dat wol sizze, "neiferwurking" sels is gjin spesifyk proses, mar earder in kategory dy't bestiet út in protte ferskillende ferwurkingstechniken en techniken dy't tapast en kombineare wurde kinne om te foldwaan oan ferskate estetyske en funksjonele easken.
Lykas wy yn dit artikel yn mear detail sille sjen, binne d'r in protte techniken foar neiferwurking en oerflakôfwerking, ynklusyf basis neiferwurking (lykas it fuortheljen fan stipe), oerflakglêding (fysyk en gemysk) en kleurferwurking. Begrip fan 'e ferskate prosessen dy't jo kinne brûke by 3D-printsjen sil jo tastean om te foldwaan oan produktspesifikaasjes en easken, of jo doel no is om in unifoarme oerflakkwaliteit, spesifike estetyk of ferhege produktiviteit te berikken. Litte wy der neier nei sjen.
Basis neiferwurking ferwiist typysk nei de earste stappen nei it fuortheljen en skjinmeitsjen fan it 3D-printe ûnderdiel fan 'e gearstallingsskal, ynklusyf it fuortheljen fan 'e stipe en it basis glêdmeitsjen fan it oerflak (as tarieding op mear yngeande glêdmeitsjenstechniken).
In protte 3D-printprosessen, ynklusyf fused deposition modeling (FDM), stereolithografy (SLA), direct metal laser sintering (DMLS), en carbon digital light synthesis (DLS), fereaskje it gebrûk fan stipestrukturen om útsteksels, brêgen en kwetsbere struktueren te meitsjen. . bysûnderheid. Hoewol dizze struktueren nuttich binne yn it printproses, moatte se fuorthelle wurde foardat ôfwurkingstechniken tapast wurde kinne.
It fuortheljen fan 'e stipe kin op ferskate manieren dien wurde, mar it meast foarkommende proses hjoed de dei omfettet hânwurk, lykas snijden, om de stipe te ferwiderjen. By it brûken fan wetteroplosbere substraten kin de stipestruktuer fuorthelle wurde troch it printe objekt yn wetter te ûnderdompeljen. D'r binne ek spesjalisearre oplossingen foar automatisearre ûnderdielferwidering, benammen metaaltafoeging, dy't ark lykas CNC-masines en robots brûkt om stipen sekuer te snijen en tolerânsjes te behâlden.
In oare basismetoade foar neiferwurking is sânstralen. It proses omfettet it spuiten fan printe ûnderdielen mei dieltsjes ûnder hege druk. De ynfloed fan it spuitmateriaal op it printoerflak soarget foar in glêdere, unifoarmere tekstuer.
Sânstralen is faak de earste stap yn it glêd meitsjen fan in 3D-printe oerflak, om't it effektyf oerbliuwend materiaal ferwideret en in mear unifoarm oerflak makket dat dan klear is foar folgjende stappen lykas polijsten, skilderjen of beitsjen. It is wichtich om te notearjen dat sânstralen gjin glânzige of glanzende finish produseart.
Neist basis sânstralen binne d'r oare neiferwurkingstechniken dy't brûkt wurde kinne om de glêdens en oare oerflakeigenskippen fan printe komponinten te ferbetterjen, lykas in matte of glânzige uterlik. Yn guon gefallen kinne ôfwurkingstechniken brûkt wurde om glêdens te berikken by it brûken fan ferskate boumaterialen en printprosessen. Yn oare gefallen is oerflakglêding lykwols allinich geskikt foar bepaalde soarten media of prints. Dielgeometrie en printmateriaal binne de twa wichtichste faktoaren by it kiezen fan ien fan 'e folgjende oerflakglêdingsmetoaden (allegear beskikber yn Xometry Instant Pricing).
Dizze neiferwurkingsmetoade is fergelykber mei konvinsjoneel sânstralen mei media, om't it giet om it oanbringen fan dieltsjes ûnder hege druk op 'e print. D'r is lykwols in wichtich ferskil: sânstralen brûkt gjin dieltsjes (lykas sân), mar brûkt sferyske glêskralen as medium om de print mei hege snelheden te sânstralen.
De ynfloed fan rûne glêzen kralen op it oerflak fan 'e print soarget foar in glêder en unifoarmer oerflakeffekt. Neist de estetyske foardielen fan sânstralen fergruttet it glêdmeitsjen de meganyske sterkte fan it ûnderdiel sûnder de grutte te beynfloedzjen. Dit komt om't de sferyske foarm fan glêzen kralen in tige oerflakkich effekt hawwe kin op it oerflak fan it ûnderdiel.
Tumbling, ek wol bekend as screening, is in effektive oplossing foar it neiferwurkjen fan lytse ûnderdielen. De technology omfettet it pleatsen fan in 3D-print yn in trommel tegearre mei lytse stikken keramyk, plestik of metaal. De trommel draait of trilt dan, wêrtroch't it pún tsjin it printe ûnderdiel wriuwt, wêrtroch alle oerflakûnregelmjittichheden fuorthelle wurde en in glêd oerflak ûntstiet.
Media-trommeljen is krêftiger as sânstralen, en de glêdens fan it oerflak kin oanpast wurde ôfhinklik fan it type trommelmateriaal. Jo kinne bygelyks media mei lege korrels brûke om in rûgere oerflaktekstuer te meitsjen, wylst it brûken fan chips mei hege korrels in glêder oerflak kin produsearje. Guon fan 'e meast foarkommende grutte ôfwurkingssystemen kinne ûnderdielen behannelje dy't 400 x 120 x 120 mm of 200 x 200 x 200 mm mjitte. Yn guon gefallen, foaral mei MJF- of SLS-ûnderdielen, kin de gearstalling mei in drager yn 'e trommel gepolijst wurde.
Wylst al de boppesteande glêdmeitsjensmetoaden basearre binne op fysike prosessen, is stoomglêdzjen basearre op in gemyske reaksje tusken it printe materiaal en stoom om in glêd oerflak te produsearjen. Spesifyk omfettet stoomglêdzjen it bleatstellen fan 'e 3D-print oan in ferdampend oplosmiddel (lykas FA 326) yn in fersegele ferwurkingskeamer. De stoom hechtet him oan it oerflak fan 'e print en makket in kontroleare gemyske smelt, wêrtroch alle oerflakûnfolsleinheden, richels en dellingen glêdder wurde troch it smelte materiaal opnij te fersprieden.
Stoomglêdzjen is ek bekend om it oerflak in mear gepolijste en glânzige finish te jaan. Typysk is it stoomglêdzjen djoerder as fysyk glêdmeitsjen, mar it wurdt foarkar jûn fanwegen syn superieure glêdens en glânzige finish. Dampglêdzjen is kompatibel mei de measte polymearen en elastomere 3D-printmaterialen.
Kleurjen as in ekstra neiferwurkingsstap is in geweldige manier om de estetyk fan jo printe útfier te ferbetterjen. Hoewol 3D-printmaterialen (benammen FDM-filamenten) yn in ferskaat oan kleuropsjes komme, kinne jo mei toning as neiferwurking materialen en printprosessen brûke dy't foldogge oan produktspesifikaasjes en de juste kleuroerienkomst berikke foar in bepaald materiaal. Hjir binne de twa meast foarkommende kleurmetoaden foar 3D-printsjen.
Spuitferve is in populêre metoade wêrby't in spuitapparaat brûkt wurdt om in laach ferve oan te bringen op in 3D-print. Troch it 3D-printsjen te pauzearjen, kinne jo ferve evenredich oer it ûnderdiel spuite, wêrtroch't it hiele oerflak bedekt wurdt. (Ferve kin ek selektyf oanbrocht wurde mei maskertechniken.) Dizze metoade is gewoan foar sawol 3D-printe as masinearre ûnderdielen en is relatyf goedkeap. It hat lykwols ien grut neidiel: om't de inket tige tin oanbrocht wurdt, sil de orizjinele kleur fan it printe materiaal sichtber wurde as it printe ûnderdiel krast of fersliten is. It folgjende skaadproses lost dit probleem op.
Oars as by spuitferve of kwastjen penetrearret de inket by 3D-printsjen ûnder it oerflak. Dit hat ferskate foardielen. Earst, as de 3D-print fersliten of krast rekket, bliuwe de libbene kleuren yntakt. De beits skilt ek net ôf, wat ferve wol docht. In oar grut foardiel fan ferven is dat it de dimensjonele krektens fan 'e print net beynfloedet: om't de kleurstof it oerflak fan it model penetrearret, foeget it gjin dikte ta en resulteart dêrom net yn ferlies fan detail. It spesifike kleurproses hinget ôf fan it 3D-printproses en de materialen.
Al dizze ôfwurkingsprosessen binne mooglik as jo wurkje mei in produksjepartner lykas Xometry, wêrtroch jo profesjonele 3D-prints kinne meitsje dy't foldogge oan sawol prestaasjes- as estetyske noarmen.
Pleatsingstiid: 24 april 2024