Wylst it grutste part fan it produksjewurk wurdt dien binnen de 3D-printer as ûnderdielen wurde boud laach foar laach, dat is net it ein fan it proses. Post-ferwurking is in wichtige stap yn 'e 3D-printwurkflow dy't printe komponinten feroaret yn klear produkten. Dat is, "nei-ferwurking" sels is net in spesifyk proses, mar in kategory besteande út in protte ferskillende ferwurkingstechniken en techniken dy't tapast wurde kinne en kombinearje om te foldwaan oan ferskate estetyske en funksjonele easken.
As wy sille sjen yn mear detail yn dit artikel, der binne in protte post-ferwurking en oerflak finishing techniken, ynklusyf basis post-ferwurking (lykas stipe ferwidering), oerflak smoothing (fysike en gemyske), en kleur ferwurkjen. Troch de ferskate prosessen te begripen dy't jo kinne brûke yn 3D-printsjen kinne jo oan produktspesifikaasjes en easken foldwaan, of jo doel is om unifoarme oerflakkwaliteit, spesifike estetyk of ferhege produktiviteit te berikken. Lit ús ris efkes neier sjen.
Basis post-ferwurking ferwiist typysk nei de earste stappen nei it fuortheljen en skjinmeitsjen fan it 3D-printe diel fan 'e assemblage-shell, ynklusyf stipeferwidering en basis-oerflak-glêdsjen (yn tarieding op mear yngeande glêdetechniken).
In protte 3D-printprosessen, ynklusyf fused deposition modeling (FDM), stereolitography (SLA), direkte metaal laser sintering (DMLS), en koalstof digitale ljocht synteze (DLS), fereaskje it brûken fan stipe struktueren te meitsjen protrusions, brêgen, en fragile struktueren . . eigenaardichheid. Hoewol dizze struktueren nuttich binne yn it printproses, moatte se fuortsmiten wurde foardat finishtechniken kinne wurde tapast.
It fuortsmiten fan de stipe kin dien wurde op ferskate ferskillende wizen, mar de meast foarkommende proses hjoed giet it om hânwurk, lykas cutting, te fuortsmite de stipe. By it brûken fan wetteroplosbere substraten kin de stipestruktuer fuortsmiten wurde troch it printe objekt yn wetter te dompeljen. D'r binne ek spesjalisearre oplossingen foar automatisearre dielferwidering, benammen metalen additive manufacturing, dy't ark brûkt lykas CNC-masines en robots om stipet sekuer te snijen en tolerânsjes te behâlden.
In oare basis metoade foar postferwurking is sânblasting. It proses giet it om it spuiten fan printe dielen mei dieltsjes ûnder hege druk. De ynfloed fan it spraymateriaal op it printflak soarget foar in soepeler, unifoarmer tekstuer.
Sânblasting is faaks de earste stap yn it glêdjen fan in 3D-printe oerflak, om't it oerbliuwend materiaal effektyf verwijdert en in mear unifoarm oerflak skept dat dan klear is foar folgjende stappen lykas polearjen, skilderjen of kleurjen. It is wichtich om te merken dat sânblasting gjin glâns of glâns finish produsearret.
Beyond basic sandblasting, der binne oare post-ferwurking techniken dy't kin brûkt wurde om te ferbetterjen de glêdens en oare oerflak eigenskippen fan printe komponinten, lykas in mat of glossy uterlik. Yn guon gefallen kinne finishtechniken brûkt wurde om glêdens te berikken by it brûken fan ferskate boumaterialen en printprosessen. Yn oare gefallen is oerflak glêdjen lykwols allinich geskikt foar bepaalde soarten media as printsjes. Part mjitkunde en print materiaal binne de twa meast wichtige faktoaren by it kiezen fan ien fan de folgjende oerflak smoothing metoaden (allegear beskikber yn Xometry Instant Pricing).
Dizze post-ferwurkingsmetoade is fergelykber mei konvinsjonele media sânblasting yn dat it giet om it tapassen fan dieltsjes op 'e print ûnder hege druk. D'r is lykwols in wichtich ferskil: sânstraaljen brûkt gjin dieltsjes (lykas sân), mar brûkt sfearyske glêzen kralen as medium om de print mei hege snelheden te sânstralen.
De ynfloed fan rûne glêzen kralen op it oerflak fan 'e print soarget foar in soepeler en mear unifoarm oerflakeffekt. Neist de estetyske foardielen fan sânblasting fergruttet it glêdingsproses de meganyske sterkte fan it diel sûnder de grutte te beynfloedzjen. Dit is om't de bolfoarm fan glêzen kralen in heul oerflakkich effekt kin hawwe op it oerflak fan it diel.
Tumbling, ek wol screening neamd, is in effektive oplossing foar it postferwurkjen fan lytse dielen. De technology giet it om it pleatsen fan in 3D-print yn in trommel tegearre mei lytse stikjes keramyk, plestik of metaal. De trommel dan draait of trillet, wêrtroch it pún wrijven tsjin it printe diel, it fuortsmiten fan alle oerflak irregularities en it meitsjen fan in glêd oerflak.
Media tumbling is machtiger as sandblasting, en it oerflak glêdens kin oanpast wurde ôfhinklik fan it type tumbling materiaal. Jo kinne bygelyks lege nôt media brûke om in rûger oerflaktekstuer te meitsjen, wylst it brûken fan chips mei hege grit in soepeler oerflak kin produsearje. Guon fan 'e meast foarkommende grutte finishsystemen kinne dielen omgean mei 400 x 120 x 120 mm of 200 x 200 x 200 mm. Yn guon gefallen, benammen mei MJF of SLS dielen, de gearstalling kin wurde tumble gepolijst mei in drager.
Wylst alle boppesteande smoothing metoaden binne basearre op fysike prosessen, stoom smoothing fertrout op in gemyske reaksje tusken it printe materiaal en stoom te produsearje in glêd oerflak. Spesifyk omfettet stoom smoothing it bleatstellen fan de 3D-print oan in ferdampend solvent (lykas FA 326) yn in fersegele ferwurkingskeamer. De stoom hechtet oan it oerflak fan 'e print en skept in kontrolearre gemyske smelting, it glêdjen fan alle oerflakke ûnfolsleinens, richels en dellingen troch it smelte materiaal opnij te fersprieden.
Steam smoothing is ek bekend om it oerflak in mear gepolijst en glossy finish te jaan. Typysk is it proses foar it steamjen djoerder dan it fysike glêdjen, mar hat de foarkar fanwegen syn superieure glêdens en glossy finish. Vapor Smoothing is kompatibel mei de measte polymeren en elastomere 3D-printmaterialen.
Kleurjen as in ekstra stap nei ferwurkjen is in geweldige manier om de estetyk fan jo printe útfier te ferbetterjen. Hoewol't 3D printing materialen (benammen FDM filaments) komme yn in ferskaat oan kleur opsjes, toning as in post-proses kinne jo brûke materialen en printsjen prosessen dy't foldogge oan produkt spesifikaasjes en berikke de krekte kleur wedstriid foar in opjûn materiaal. produkt. Hjir binne de twa meast foarkommende kleurmetoaden foar 3D-printsjen.
Sprayferve is in populêre metoade wêrby't it brûken fan in aerosol spuit om in laach ferve oan te bringen op in 3D-print. Troch 3D-printsjen te stopjen, kinne jo ferve gelijkmatig oer it diel spuite, en it hiele oerflak bedekke. (Paint kin ek tapast wurde selektyf mei help fan masker techniken.) Dizze metoade is mienskiplik foar sawol 3D printe en machined dielen en is relatyf goedkeap. It hat lykwols ien grut neidiel: om't de inket tige tin oanbrocht wurdt, as it printe diel bekrast of droegen is, sil de oarspronklike kleur fan it printe materiaal sichtber wurde. It folgjende skaadproses lost dit probleem op.
Oars as spuitferve of poetsen, dringt de inkt yn 3D-printsjen ûnder it oerflak troch. Dit hat ferskate foardielen. As earste, as de 3D-print droegen of bekrast wurdt, sille syn libbene kleuren yntakt bliuwe. De vlek skuort ek net ôf, dat is wat ferve bekend is te dwaan. In oar grut foardiel fan fervjen is dat it gjin ynfloed hat op 'e diminsjonele krektens fan' e print: om't de kleurstof it oerflak fan it model penetreart, foeget it gjin dikte ta en resulteart dus net yn ferlies fan detail. It spesifike kleurproses hinget ôf fan it 3D-printproses en materialen.
Al dizze ôfwurkingsprosessen binne mooglik as jo wurkje mei in produksjepartner lykas Xometry, wêrtroch jo profesjonele 3D-printen kinne meitsje dy't foldogge oan sawol prestaasjes as estetyske noarmen.
Post tiid: Apr-24-2024