CNC-ferwurking fan plestik ûnderdielen

AlhoewolCNC-ferwurkingfan plestik ûnderdielen is maklik te snijen, it hat ek wat swierrichheden, lykas maklike deformaasje, minne termyske geliedingsfermogen, en heul gefoelich foar snijkrêft, de ferwurkingskrektens is net garandearre, om't it maklik beynfloede wurdt troch temperatuer, en it is ek maklik om deformaasje te produsearjen yn ferwurking, mar wy hawwe manieren om dermei om te gean. Foarsoarchsmaatregels foarCNC-ferwurking fan plestik ûnderdielen:

1. Arkseleksje:

• Omdat it plestik materiaal relatyf sêft is, moatte skerpe ark keazen wurde. Bygelyks, foar ABS-plestik prototypes kinne karbide ark mei skerpe snijkanten effektyf skuorren en bramen ferminderje tidens de ferwurking.

• Kies ark op basis fan 'e foarm en detailkompleksiteit fan it prototype. As it prototype delikate ynterne struktueren of smelle gatten hat, moatte dizze gebieten presys bewurke wurde mei lytse ark lykas kûgelfrezen mei in lytsere diameter.

2. Ynstellings foar snijparameters:

• Snijsnelheid: It smeltpunt fan plestik is relatyf leech. Te fluch snijden kin der maklik foar soargje dat it plestik oerferhit en smelt. Yn 't algemien kinne snijsnelheden rapper wêze as dy foar it ferwurkjen fan metalen materialen, mar moatte oanpast wurde op basis fan it spesifike plestiktype en de arkomstannichheden. Bygelyks, by it ferwurkjen fan polykarbonaat (PC) prototypes kin de snijsnelheid ynsteld wurde op sawat 300-600m/min.

• Feedsnelheid: In passende feedsnelheid kin de ferwurkingskwaliteit garandearje. In te hege feedsnelheid kin derfoar soargje dat it ark tefolle snijkrêft draacht, wat resulteart yn in fermindering fan 'e oerflakkwaliteit fan it prototype; in te lege feedsnelheid sil de ferwurkingseffisjinsje ferminderje. Foar gewoane plestik prototypes kin de feedsnelheid tusken 0,05 en 0,2 mm/tosk lizze.

• Snijdjipte: De snijdjipte moat net te djip wêze; oars wurde grutte snijkrêften generearre, dy't it prototype kinne ferfoarmje of barste. Under normale omstannichheden wurdt oanrikkemandearre dat de djipte fan in inkele snede tusken 0,5 - 2 mm kontroleare wurdt.

3. Seleksje fan klemmetoade:

• Kies passende klemmetoaden om skea oan it oerflak fan it prototype te foarkommen. Sêfte materialen lykas rubberen kussens kinne brûkt wurde as in kontaktlaach tusken de klem en it prototype om klemskea te foarkommen. Bygelyks, by it klemmen fan in prototype yn in bankskroef, klemt it pleatsen fan rubberen kussens op 'e kaken net allinich it prototype feilich, mar beskermet ek it oerflak.

• Soargje by it klemmen foar de stabiliteit fan it prototype om ferskowing tidens de ferwurking te foarkommen. Foar unregelmjittich foarme prototypes kinne oanpaste fixtures of kombinaasjefixtures brûkt wurde om har fêste posysje tidens de ferwurking te garandearjen.

4. Planning fan ferwurkingssekwinsje:

• Yn 't algemien wurdt rûchbewurking earst dien om it measte fan 'e tolerânsje te ferwiderjen, wêrtroch't sawat 0,5 - 1 mm tolerânsje oerbliuwt foar it ôfwurkjen. Rûchbewurkjen kin gruttere snijparameters brûke om de ferwurkingseffisjinsje te ferbetterjen.

• By it ôfmeitsjen moat omtinken jûn wurde oan it garandearjen fan de dimensjonele krektens en oerflakkwaliteit fan it prototype. Foar prototypes mei hegere easken foar oerflakkwaliteit kin it definitive ôfwurkingsproses regele wurde, lykas frezen mei in lytse feedsnelheid, in lytse snijdiepte, of it brûken fan polijstark foar oerflakbehanneling.

5. Gebrûk fan koelmiddel:

• Wês foarsichtich mei it brûken fan koelmiddel by it ferwurkjen fan plestik prototypes. Guon plestiken kinne gemysk reagearje mei it koelmiddel, dus kies it juste type koelmiddel. Bygelyks, foar polystyreen (PS) prototypes, foarkom it brûken fan koelmiddels dy't bepaalde organyske oplosmiddels befetsje.

• De wichtichste funksjes fan koelmiddel binne koeling en smering. Tidens it ferwurkingsproses kin geskikte koelmiddel de snijtemperatuer ferleegje, arkfersliten ferminderje en de ferwurkingskwaliteit ferbetterje.