CNC-ferwurking is sûnder mis de libbensbloed fan 'e produksje-yndustry mei tapassingen lykas loftfeart, medyske apparaten en elektroanika. Yn 'e lêste jierren binne der ûnbidige foarútgong west op it mêd fan CNC-ferwurkingsmaterialen. Harren brede portfolio biedt no geweldige kombinaasjes fan materiaaleigenskippen, kosten en estetyk.
Yn dit artikel sille wy ús ferdjipje yn 'e ferskate wrâld fan CNC-materialen. Wy sille jo in wiidweidige hantlieding jaan foar it selektearjen fan 'e juste materialen foar CNC-ferwurking, ynklusyf in detaillearre list mei faak brûkte materialen. Derneist sille wy wat minder bekende materialen oanreitsje dy't jo miskien noch net earder beskôge hawwe.
Bearbeitingsmiljeu
It is wichtich om rekken te hâlden mei de ferwurkingsomjouwing by it kiezen fan CNC-materialen. Omdat ferskate materialen oars reagearje op ferskate ferwurkingsomstannichheden, lykas snijsnelheid, arkmateriaal en koelmiddel, omfettet de ferwurkingsomjouwing faktoaren lykas temperatuer, fochtigens en de oanwêzigens fan fersmoarging.
Bygelyks, guon materialen kinne de neiging hawwe om te splinteren of te barsten as de ferwurkingstemperatuer te heech wurdt, wylst oaren oermjittige arkfersliten kinne ûnderfine as de snijsnelheid te heech is. Op deselde wize kin it gebrûk fan bepaalde koelmiddels of smeermiddels nedich wêze om waarmte en wriuwing te ferminderjen tidens it ferwurkjen. Mar dizze binne miskien net kompatibel mei bepaalde materialen en kinne liede ta korrosje of oare foarmen fan skea.
Dêrom kin it rekken hâlden mei de ferwurkingsomjouwing helpe om de produktiviteit te ferbetterjen, kosten te ferminderjen en de kwaliteit fan it ôfmakke produkt te garandearjen.
Dielgewicht
It is essinsjeel om it gewicht fan ûnderdielen te beskôgjen om kosten-effektiviteit, prestaasjes en produsearberens te garandearjen. Swierdere ûnderdielen fereaskje mear materiaal, wat de produksjekosten ferheegje kin. Derneist kinne swierdere ûnderdielen gruttere en krêftiger CNC-masines fereaskje om te produsearjen, wat de kosten en produksjetiid fergruttet. Dêrom kin it kiezen fan in materiaal mei in legere tichtheid, lykas aluminium of magnesium, helpe om it gewicht fan it ûnderdiel te ferminderjen en de produksjekosten te ferleegjen.
Derneist kin it gewicht fan ûnderdielen ek ynfloed hawwe op de prestaasjes fan it einprodukt. Bygelyks, yn loftfearttapassingen kin it ferminderjen fan it gewicht fan in ûnderdiel de brânstofferbrûk ferheegje en de algemiene prestaasjes ferbetterje. Yn automotive tapassingen kin it ferminderjen fan gewicht ek de brânstofferbrûk ferbetterje, lykas de fersnelling en handling ferbetterje.
Waarmtebestriding
Waarmtebestindigens hat direkt ynfloed op it fermogen fan it materiaal om hege temperatueren te wjerstean sûnder wichtige deformaasje of skea te ûnderfinen. Tidens it CNC-ferwurkingsproses ûndergiet it materiaal dat ferwurke wurdt ferskate ferwaarmings- en koelsyklusen, benammen as it snien, boarre of frezen wurdt. Dizze syklusen kinne termyske útwreiding, kromming of barsten feroarsaakje yn materialen dy't net waarmtebestindich binne.
It kiezen fan CNC-materialen mei goede waarmtebestriding kin ek helpe om it ferwurkingsproses te ferbetterjen en produksjekosten te ferminderjen. As in materiaal hege temperatueren kin ferneare, makket it hegere snijsnelheden en djippere snijwurken mooglik. Dit bringt koartere ferwurkingstiden en minder slijtage oan ark mei.
Ferskillende materialen foar CNC-ferwurking hawwe ferskillende nivo's fan waarmtebestriding, en de kar fan materiaal hinget ôf fan it bedoelde gebrûk fan it ôfmakke produkt. Materialen lykas aluminium en koper binne geskikt foar waarmteôffierders en tapassingen foar termysk behear fanwegen har goede termyske geliedingsfermogen. Mar roestfrij stiel en titanium binne ideaal foar romtefeart en medyske tapassingen fanwegen har hege smeltpunten en korrosjebestriding.
Elektryske gelieding en magnetyske easken
Elektryske geliedingsfermogen is in mjitte fan it fermogen fan in materiaal om elektrisiteit te lieden. By CNC-ferwurking wurde materialen mei hege elektryske geliedingsfermogen foarkar jûn, om't se waarmte effektyf kinne ôfliede. Dit is foaral wichtich by it ferwurkjen fan metalen, om't de waarmte dy't ûntstiet tidens it proses it materiaal kin ferfoarmje of ferfoarmje. Materialen mei hege elektryske geliedingsfermogen, lykas koper en aluminium, kinne waarmte effektyf ôfliede, wat helpt om dizze problemen te foarkommen.
Magnetyske eigenskippen binne ek wichtich by it kiezen fan CNC-materialen, foaral by it wurkjen mei ferromagnetyske materialen lykas izer, nikkel en kobalt. Dizze materialen hawwe in sterk magnetysk fjild dat it snijproses beynfloedzje kin. Materialen dy't net-magnetysk binne, lykas titanium en roestfrij stiel, hawwe de foarkar foar CNC-ferwurking. Omdat se net beynfloede wurde troch it magnetyske fjild en dêrom in skjinne snij produsearje.
Hurdens
Ferwurkberens ferwiist nei hoe maklik in materiaal kin wurde snien, boarre of foarme troch in CNC-masine-ark.
As in CNC-materiaal te hurd is, kin it lestich wêze om te snijen of te foarmjen, wat kin resultearje yn oermjittige arkfersliten, arkbrekking of minne oerflakteôfwerking. Omkeard kin in materiaal dat te sêft is ferfoarmje of ôfbûgje ûnder de snijkrêft, wat resulteart yn minne dimensjonele krektens of oerflakteôfwerking.
Dêrom is it kiezen fan in materiaal foar CNC-ferwurking mei passende hurdens krúsjaal foar it berikken fan heechweardige, presyzje-ferwurke komponinten. Derneist kin de hurdens fan it materiaal ek ynfloed hawwe op de snelheid en effisjinsje fan it ferwurkingsproses. Omdat hurdere materialen miskien legere snijsnelheden of krêftiger snijgereedschap fereaskje.
Oerflakôfwerking
De oerflakteôfwerking beynfloedet de prestaasjes en it uterlik fan it definitive bewurke produkt. Bygelyks, in ûnderdiel mei in rûge oerflakteôfwerking kin mear wriuwing ûnderfine, wat kin liede ta te betiid slijtage en falen. Oan 'e oare kant sil in ûnderdiel mei in glêde oerflakteôfwerking minder wriuwing hawwe, wat resulteart yn ferbettere prestaasjes en in langere libbensdoer. Derneist spilet de oerflakteôfwerking ek in wichtige rol yn 'e estetyk. In gepolijste oerflakteôfwerking kin it uterlik fan in ûnderdiel ferbetterje en it oantrekliker meitsje foar klanten.
Dêrom is it by it kiezen fan materialen foar CNC-ferwurking essensjeel om rekken te hâlden mei de easken foar oerflakôfwerking foar it einprodukt. Guon materialen binne makliker te ferwurkjen ta in glêde oerflakôfwerking as oaren. Bygelyks, metalen lykas aluminium en messing binne relatyf maklik te ferwurkjen ta in glêde ôfwerking. Yn tsjinstelling kinne materialen lykas koalstofvezel en glêstried dreger te ferwurkjen wêze, en it berikken fan in glêde oerflakôfwerking kin spesjalisearre ark en techniken fereaskje.
Estetyk
As jo CNC-ferwurkingsprojekt bedoeld is om in produkt te produsearjen dat brûkt wurdt yn in high-end retailomjouwing, soe estetyk in wichtige faktor wêze. It materiaal moat fisueel oantreklik wêze, mei in oantreklike tekstuer, kleur en oerflakfinish. It moat ek maklik gepolijst, skildere of ôfmakke wurde kinne om in winske útstrieling te berikken.
Derneist kin yn yndustryen lykas de auto- en loftfeartsektor estetyk in oanwizing wêze fan 'e kwaliteit fan it produkt en de oandacht fan 'e fabrikant foar detail. Dit is foaral wichtich yn lúkse auto's, dêr't konsuminten in premium betelje foar materialen en ôfwerkingen fan hege kwaliteit.
Oanfraach
De definitive tapassing fan it produkt is de úteinlike beslútfoarmer. De neamde faktoaren foarmje in lyts part fan alle redenen dy't men beskôget foardat in CNC-materiaal finalisearret. Oare tapassingsgedreven faktoaren kinne praktyske soargen omfetsje lykas materiaalbewurkberens, gemyske reaktiviteit, kleefkracht, beskikberens fan materiaal, wurgenslibbensduur, ensfh.
As it giet om it kiezen fan 'e juste materialen foar CNC-ferwurking, is de bedoelde tapassing fan it ôfmakke produkt in krúsjale faktor om te beskôgjen. Ferskillende materialen hawwe ferskillende eigenskippen, lykas hurdens, treksterkte en duktyliteit. Dizze eigenskippen beynfloedzje hoe't in materiaal presteart ûnder spesifike omstannichheden en bepale de geskiktheid fan it materiaal foar ferskate tapassingen.
Bygelyks, as it ôfmakke produkt bedoeld is foar gebrûk yn in omjouwing mei hege temperatuer, soene materialen lykas aluminium of koper in bettere kar wêze fanwegen har hege termyske geliedingsfermogen en wjerstân tsjin waarmteskea.
Begrutting
Budzjet is in wichtige faktor om te beskôgjen om ferskate redenen. Earst kinne de kosten fan it materiaal flink ferskille ôfhinklik fan it type en de fereaske kwantiteit. Wylst guon heechweardige metalen djoer kinne wêze, kinne plestik of kompositen betelberder wêze. It ynstellen fan in budzjet foar materialen sil helpe om jo opsjes te beheinen en te fokusjen op materialen binnen jo priisberik.
Twadder kinne de ferwurkingskosten fan CNC djoer en tiidslinend wêze. De ferwurkingskosten binne ôfhinklik fan it materiaaltype, de kompleksiteit fan it ûnderdiel en de fereaske apparatuer. It kiezen fan materialen dy't goedkeaper binne foar in masine kin de totale produksjekosten leech hâlde.
Ta beslút, it selektearjen fan materialen dy't binnen jo budzjet falle, kin ynfloed hawwe op 'e kwaliteit fan it einprodukt. Goedkeapere materialen kinne gefoeliger wêze foar defekten of minder duorsum wêze as materialen fan hegere kwaliteit. Dêrom sil it ynstellen fan in budzjet en it kiezen fan materialen fan hegere kwaliteit binnen it budzjet derfoar soargje dat it einprodukt sawol duorsum as fan hege noarmen is.
De bêste materialen foar CNC-ferwurkingsprojekten
Lit ús no trochgean nei it folgjende diel fan ús diskusje: soarten CNC-ferwurkingsmaterialen. Wy sille yn detail de reguliere metalen en plestik beprate. Letter sille wy ús fokus ferskowe nei wat minder bekende CNC-materialen.
Metalen CNC-materialen
Metalen binne it meast foarkommende materiaal ûnder CNC-ferwurke ûnderdielen. Se biede in breed skala oan geunstige eigenskippen lykas hege sterkte, hurdens, termyske wjerstân en elektryske gelieding.
Aluminium (6061, 7075)
Aluminium wurdt breed beskôge as ien fan 'e meast alsidige en weardefolle materialen yn CNC-ferwurking. It hat in útsûnderlike sterkte-gewichtsferhâlding, lichtgewicht aard, korrosjebestriding en in opfallend sulveren uterlik. Dêrom is aluminium tige winsklik foar gebrûk yn in breed ferskaat oan tapassingen. Derneist meitsje syn geunstige termyske en elektryske eigenskippen it ideaal foar gebrûk yn in ferskaat oan elektroanyske en termyske beheartapassingen.
Yn ferliking mei oare CNC-metalen, lykas titanium en stiel, is aluminium relatyf maklik te bewurkjen, wat it in populêre kar makket foar fabrikanten. It moat lykwols opmurken wurde dat aluminium net it goedkeapste materiaal is dat te krijen is. En it is djoerder as bepaalde oare materialen, lykas roestfrij stiel.
De hege kwaliteit 6061 en 7075 aluminiumklassen binne benammen populêr foar gebrûk yn loftfeartframes, ûnderdielen fan automotoren en lichtgewicht sportartikelen. De alsidichheid fan aluminium betsjut lykwols dat it brûkt wurdt yn in protte oare yndustryen en tapassingen, ynklusyf bou, ferpakking en konsuminte-elektronika.
RVS (316, 303, 304)
RVS komt yn ferskate kwaliteiten. Yn 't algemien hat it lykwols hege sterkte en taaiheid, slijtvastheid en korrosjebestindigens, en hat it in glânzjend uterlik lykas aluminium. Fierder heart it ta de middelpriismetalen. It is lykwols in lestich te bewurkjen CNC-materiaal fanwegen syn hurdens.
316 SS is nuttich yn marine tapassingen, medyske apparatuer en bûtenkasten fanwegen syn fermogen om waarmte en korrosje te wjerstean. 303 en 314 diele ferlykbere gearstallingen en binne oer it algemien goedkeaper en makliker te bewurkjen as 316. Harren wichtichste gebrûk omfettet befestigingsmiddels (bouten, skroeven, bussen, ensfh.), auto-ûnderdielen en húshâldlike apparaten.
Koalstofstiel en legearre stiel
Koalstofstiel en relatearre legeringen biede poerbêste sterkte en ferwurkberens, wêrtroch't se ideaal binne foar gebrûk yn in protte tapassingen. Se binne ek kompatibel mei ferskate waarmtebehannelingsprosessen, wat har meganyske eigenskippen fierder ferbetteret. Boppedat is koalstofstiel relatyf goedkeap yn ferliking mei oare CNC-metalen.
It is lykwols wichtich om te notearjen dat koalstofstiel en syn legeringen net ynherint korrosjebestindich binne, yn tsjinstelling ta materialen lykas roestfrij stiel of aluminium. Derneist is har rûge uterlik miskien net geskikt foar estetyske tapassingen.
Dochs hawwe koalstofstiel en syn legearingen ferskate praktyske tapassingen, ynklusyf meganyske befestigingsmiddels en strukturele eleminten lykas balken. Nettsjinsteande har beheiningen bliuwe dizze materialen populêre karren foar in protte yndustriële en produksjetapassingen fanwegen har sterkte, betelberens en ferwurkberens.
Koper
Messing is in alsidich metaal dat bekend stiet om syn poerbêste ferwurkberens, korrosjebestriding, en termyske en elektryske gelieding. It hat ek in oantreklik uterlik tanksij syn koperynhâld, lykas poerbêste oerflakwriuwingseigenskippen.
Messing fynt ferskate tapassingen yn ferskate yndustryen. It wurdt bygelyks faak brûkt yn konsuminteprodukten, befestigingsmiddels mei lege sterkte, loodgieterswurk en elektryske apparaten. De eigenskippen meitsje it in ideale kar foar it meitsjen fan komponinten dy't duorsumens en sterkte nedich binne, wylst se in estetyske oantreklikens behâlde.
Koper
Koper stiet bekend om syn poerbêste elektryske en termyske geliedingsfermogen. It kin lykwols lestich wêze om te ferwurkjen fanwegen syn hege smeeberens. Dit kin swierrichheden feroarsaakje by it generearjen fan chips tidens CNC-ferwurking. Derneist is koper gefoelich foar korrosje, wat in soarch kin wêze yn bepaalde omjouwings.
Nettsjinsteande dizze útdagings wurdt koper in soad brûkt yn ferskate yndustryen, ynklusyf elektryske bedrading, magnetyske produkten en sieradenmeitsjen. Syn poerbêste geliedingseigenskippen meitsje it in ideale kar foar elektryske en elektroanyske tapassingen, wylst syn smeedberens en estetyske oantreklikens it in populêre kar meitsje yn 'e sieradenyndustry.
Titanium
Titaniumlegeringen steane bekend om harren útsûnderlike sterkte-gewichtferhâldingen, wêrtroch't se tagelyk lichtgewicht en sterk binne. Se binne ek korrosjebestindich en hawwe in goede waarmtegelieding. Derneist is titanium biokompatibel, sadat se geskikt binne foar biomedyske tapassingen.
Der binne lykwols wat neidielen oan it brûken fan titanium. It hat in minne elektryske geliedingsfermogen en is lestich te bewurkjen. Gewoane HSS- of swakkere karbidsnijders binne net geskikt foar it bewurkjen, en it is in djoer materiaal om te brûken yn CNC-produksje.
Dochs is titanium in populêr materiaal foar CNC-ferwurking, foaral foar hege prestaasjes fan loftfeartûnderdielen, militêre komponinten en biomedyske produkten lykas ymplantaten.
Magnesium
Magnesium is in metaal dat sterkte kombinearret mei in leech gewicht. Syn poerbêste termyske eigenskippen meitsje it ideaal foar gebrûk yn omjouwings mei hege temperatueren, lykas yn motors. Syn lichtgewicht makket de produksje fan lichtere en brânstofeffisjintere auto's mooglik.
Magnesium is lykwols ek bekend om syn brânberens, wat it in feilichheidsrisiko meitsje kin yn bepaalde tapassingen. Derneist is it net sa korrosjebestindich as guon oare metalen, lykas aluminium, en kin it djoerder wêze om te bewurkjen.
Plastyk CNC-materialen
Wy sille no CNC-plestik beprate. Hoewol de measte plestikmaterialen net ferwurkber binne fanwegen har lege styfheid en smeltpunten, hawwe wy de lytse groep útsocht dy't in breed skala oan CNC-tapassingen hat.
Acetaal (POM)
Acetaal is in tige alsidich CNC-plestik mei in ferskaat oan winsklike eigenskippen. It hat poerbêste wurgens- en slachbestindigens, fatsoenlike taaiheid en lege wriuwingskoëffisiënten. Derneist is it tige resistint tsjin focht, wat it in poerbêste kar makket foar gebrûk yn fochtige omjouwings.
Ien fan 'e wichtichste foardielen fan asetaal is syn styfheid, wêrtroch it maklik te bewurkjen is mei grutte dimensjonele krektens. Dit makket it in populêre kar foar gebrûk yn presyzjekomponinten lykas lagers, tandwielen en kleppen. Fanwegen syn poerbêste meganyske eigenskippen en hege wjerstân tsjin miljeufaktoaren is asetaal in betroubere kar foar ferskate yndustryen, lykas auto's, loftfeart en konsuminteguod.
Akryl (PMMA)
Akryl is in faak brûkt materiaal dat as ferfanging foar glês tsjinje kin fanwegen syn winsklike eigenskippen. It hat goede styfheid en optyske dúdlikens, wêrtroch't it brûkt wurde kin yn tapassingen wêr't trochsichtige oerflakken nedich binne. Akrylkomponinten biede in oantreklik en funksjoneel alternatyf foar glês, mei goede optyske dúdlikens en in hege mjitte fan duorsumens.
Hoewol't akryl wat beheiningen hat, lykas de gefoelichheid foar barsten en termyske fersêfting, bliuwt it in populêr materiaal foar CNC-ferwurking fanwegen syn alsidichheid en gemak fan gebrûk. Mei de mooglikheid om krekte, heechweardige komponinten te meitsjen, is akryl in poerbêste kar foar in breed skala oan tapassingen. Lenzen, transparante omhulsels, itenopslachkonteners en dekorative items binne mar in pear foarbylden.
Polykarbonaat (PC)
Polykarbonaat (PC) is in populêr plestik materiaal dat brûkt wurdt foar CNC-ferwurking fanwegen syn unike set eigenskippen. It is tige transparant, wêrtroch it in ideaal materiaal is foar gebrûk yn produkten dy't dúdlikens nedich binne, lykas feilichheidsbrillen, medyske apparatuer en elektroanyske displays. Boppedat hat it goede waarmtebestriding, sadat it geskikt is foar gebrûk yn hege-temperatuer tapassingen.
De gefoelichheid foar krassen en it gebrek oan UV-resistinsje kinne it gebrûk yn bepaalde tapassingen lykwols beheine. Langere bleatstelling oan sinneljocht kin derfoar soargje dat it giel wurdt en bros wurdt. Dit kin it gebrûk yn bûtentapassingen beheine, útsein as it modifisearre wurdt mei UV-stabilisatoren.
Ien gewoan gebrûk fan PC is yn 'e produksje fan feilichheidsbrillen en gesichtsskermen, dêr't syn ynfloedresistinsje en transparânsje it in ideale kar meitsje. PC wurdt ek brûkt yn 'e produksje fan auto-ûnderdielen, elektroanyske komponinten en medyske apparaten.
Polypropyleen (PP)
Polypropyleen is in alsidich polymeer mei ferskate foardielen, ynklusyf hege gemyske wjerstân en wurgenssterkte. It is ek in materiaal fan medyske kwaliteit, en it produseart in glêde oerflaktefinish by CNC-ferwurking. Ien fan syn beheiningen is lykwols dat it net hege temperatueren kin ferneare, om't it de neiging hat om te sêftjen en te gallen by it snijden, wat it wat lestich makket om te ferwurkjen.
Polypropyleen bliuwt in populêre kar foar ferskate tapassingen. Syn poerbêste eigenskippen meitsje it geskikt foar it meitsjen fan tandwielen en medyske produkten.
ABS
ABS is in tige kosteneffektyf plestik materiaal dat tige geskikt is foar CNC-ferwurking fanwegen syn poerbêste ferwurkberens, treksterkte, slagbestindigens en gemyske wjerstân. Boppedat kin it maklik ynkleure wurde, wêrtroch it ideaal is foar tapassingen wêr't estetyk wichtich is.
ABS is lykwols net geskikt foar gebrûk yn omjouwings mei hege waarmte en is net biologysk ôfbrekber. Derneist produseart it in ûnnoflike rook as it ferbaarnd wurdt, wat in soarch wêze kin yn in CNC-winkel.
ABS hat in protte tapassingen en wurdt faak brûkt yn 3D-printsjen en ynjeksjefoarmjen, faak mei neiferwurking mei CNC-ferwurking. It wurdt faak brûkt om auto-ûnderdielen en beskermjende behuizingen te meitsjen, en foar rappe prototyping.
Nylon
Nylon is in alsidich materiaal mei poerbêste treksterkte, hurdens en slagbestindigens. It kin brûkt wurde yn in ferskaat oan kompositfoarmen, lykas glêstriedfersterke nylon, en hat poerbêste oerflaksmeermooglikheden. It is lykwols net oan te rieden foar gebrûk yn fochtige omjouwings.
Nylon is benammen geskikt foar tapassingen dy't beskerming nedich binne tsjin wriuwing. Dit omfettet ûnderdielen lykas tandwielen, glide-oerflakken, lagers en tandwielen. Mei syn superieure sterkte en smeereigenskippen is nylon in populêre kar foar in protte yndustriële en sportrelatearre produkten.
UHMW-PE
UHMWPE is in populêr materiaal fanwegen syn útsûnderlike eigenskippen, ynklusyf hege hurdens, slijtvastheid en duorsumens. De termyske ynstabiliteit tidens it ferwurkjen makket it lykwols lestich om te ferwurkjen.
Nettsjinsteande syn swierrichheid yn ferwurking, is UHMWPE in poerbêst materiaal foar CNC-ferwurking fan glide oerflakken yn lagers, tandwielen en rollen. Syn treflike eigenskippen meitsje it ideaal foar tapassingen wêr't hege slijtvastheid en duorsumens fereaske binne. As it goed ferwurke wurdt, kin UHMWPE poerbêste prestaasjes en in langere libbensdoer leverje yn ferliking mei oare materialen.
Oare materialen
CNC-ferwurking brûkt faak metalen en plestik, mar it kin ek mei in protte oare materialen wurkje, ynklusyf dy hjirûnder neamd.
Skuim
Skuim is in soarte CNC-materiaal dat karakterisearre wurdt troch in solide lichem mei loftfolle holtes. Dizze unike struktuer jout skuim in werkenbere foarm en opmerklike lichtheid. Bepaalde skuim mei hege tichtheid, lykas polyurethaanskuim en styrofoam, kinne maklik ferwurke wurde fanwegen har styfheid, sterkte, lichtgewicht en duorsumens.
It lichtgewicht fan skom makket se in poerbêste opsje foar beskermjende ferpakking. Harren alsidichheid yn it bewurkjen yn ferskate foarmen en maten makket se like nuttich foar it meitsjen fan dekorative items. Dêrneist meitsje harren isolearjende eigenskippen se in populêre kar foar termyske isolaasje yn gebouwen, koelunits en oare tapassingen wêr't temperatuerkontrôle wichtich is.
Bosk
Hout is in breed brûkt materiaal foar CNC-ferwurking fanwegen syn gemak fan ferwurking, goede sterkte en hurdens, en in breed oanbod fan beskikbere soarten. Derneist is hout in organyske ferbining en hat it gjin negative ynfloed op it miljeu. Fanwegen syn alsidichheid en estetyske oantreklikens is hout in populêre kar foar meubels, hûsdekoraasje en DIY-projekten.
Houtferwurking genereart lykwols in grutte hoemannichte stof, wat sûnensrisiko's foar arbeiders kin foarmje. Dêrom is it wichtich foar houtferwurkingswurkplakken om goede systemen foar it behearen fan spanen te hawwen.
Kompositen
Kompositen binne materialen dy't besteane út twa of mear komponinten dy't mei-inoar ferbûn binne mei in bondingmedium. Algemiene kompositmaterialen dy't brûkt wurde yn CNC-ferwurking binne koalstofvezel, tripleks, glêstried en oaren. Dizze materialen hawwe tapassingen yn ferskate yndustryen, lykas de auto-yndustry, loftfeart, sport en medisinen.
It ferwurkjen fan kompositen kin frijwat útdaagjend wêze fanwegen ferskate faktoaren. De gearstallende materialen yn kompositen kinne ferskillende meganyske eigenskippen en foarmen hawwe, lykas fezels, skerven of platen. Derneist kin it bondingmedium sels unike eigenskippen hawwe dy't rekken mei holden wurde moatte tidens it ferwurkingsproses.
Ferjit net om potinsjele CNC-materialen te beskôgjen
De rike ferskaat oan CNC-ferwurkingsmaterialen kin soms mear betizing as foardiel feroarsaakje. It is in faak foarkommend probleem om potinsjele CNC-materialen bûten konvinsjonele metalen en plestik oer it hoed te sjen.
Om jo te helpen nei it gruttere gehiel te sjen by it ûntwerpen foar produksje, is hjirûnder in koarte list mei punten om te beskôgjen foardat jo materialen foar jo projekt finalisearje!
Kies net-metalen materialen: Der binne ferskate gefallen wêrby't net-metalen materialen gelikense ferfangers binne foar metalen. Hurde plestik lykas ABS of UHMW-PE binne bygelyks stiif, sterk en duorsum. Kompositen lykas koalstofvezel wurde ek oanpriizge as superieur oan in protte bêst prestearjende metalen.
Tink oan fenolen: Fenolen binne in soarte kosteneffektyf gearstald materiaal mei hege styfheid en oerflakeigenskippen. Se binne maklik te bewurkjen en kinne mei ûnbidich hege snelheden snien wurde, wat tiid en jild besparret.
Kenne ferskate plestiken: Kennis hawwe fan it folsleine portfolio fan plestik CNC-ferwurkingsmaterialen is in must-have feardigens foar ûntwerpers. CNC-plestiken binne goedkeap, maklik te ferwurkjen en komme yn in ferskaat oan materiaaleigenskippen dy't net negearre wurde kinne.
Kies it juste tusken ferskate skuimen: Ferwizend nei de boppesteande seksje oer skuimen, wolle wy beklamje dat it in soad potinsjeel hat as CNC-materiaal. Sels guon CNC-masinekomponinten wurde no makke fan metalen skuimen! Bestudearje ferskate CNC-skuimen om te sjen hokker it bêste by jo tapassingen past.
Ferskillende CNC-ferwurkingsprojekten en materialen, ien boarne
Untwerp foar produksje is in krúsjaal aspekt fan 'e moderne yndustry. Mei de foarútgong fan 'e materiaalwittenskip is CNC-ferwurking hieltyd mear ôfhinklik wurden fan trochtochte materiaalseleksje. By Guan Sheng binne wy spesjalisearre yn CNC-ferwurkingstsjinsten, ynklusyf CNC-frezen en draaien, en biede wy in breed oanbod fan materialen, fan socht nei metalen oant heechweardige plestik. Us 5-assige ferwurkingsmooglikheden, kombineare mei ús erfarne team, stelle ús yn steat om ús klanten ongeëvenaarde presyzje en kwaliteit te leverjen.
Wy binne tawijd oan it leverjen fan útsûnderlike klanttsjinst en binne derop rjochte om ús kliïnten te helpen kosten te ferminderjen en har doelen te berikken. Us technyske team is beskikber om jo te helpen by it selektearjen fan 'e bêste materialen foar jo projekt en kin fergees saakkundich advys jaan. Oft jo oanpaste CNC-freesde ûnderdielen nedich binne of in spesifyk projekt yn gedachten hawwe, wy binne hjir om jo by elke stap te helpen.
Pleatsingstiid: 7 july 2023