CNC-ferwurkjen is ûnrêstich de libbensbloed fan 'e produksjebedriuw mei applikaasjes lykas Aerospace, medyske apparaten, en elektronika. De lêste jierren hawwe d'r ongelooflijke avedementes west op it mêd fan CNC-ferwurkingsmateriaal. Harren brede portefúlje biedt no geweldige kombinaasjes fan materiële eigenskippen, kosten, en estetyk.
Yn dit artikel sille wy yn 'e ferskaat World fan CNC-materialen ferdjipje. Wy sille jo in wiidweidige hantlieding leverje om de juste materialen te selektearjen foar CNC-ferwurkjen, ynklusyf in detaillearre list mei algemien materiaal. Derneist sille wy oanreitsje oan wat minder bekende materialen dy't jo miskien net earder hawwe beskôge.
Pachter omjouwing
It is wichtich om de ferwurkingsomjouwing te beskôgjen by it kiezen fan CNC-materialen. Om't ferskate materialen oars reagearje op oare oanmachtsjenning, lykas snije snelheid, arkmateriaal, en koelmiddel. De ferwurkingsomjouwing omfettet faktoaren lykas temperatuer, fochtichheid, en de oanwêzigens fan kontaminanten.
Bygelyks, guon materialen kinne in oanstriid hawwe om te chip of te chipjen as de ferwurkingsstemperatuer te heech wurdt, wylst oaren tefolle arkwearde kin ûnderfine as de snijpeping te heech is. Likemin kinne it gebrûk fan bepaalde koele of smeranten nedich wêze om waarmte en friksje te ferminderjen by it ferwurkjen. Mar dizze meie net kompatibel wêze mei bepaalde materialen en kinne liede ta korrossje of oare foarmen fan skea.
Dêrom kin de oanmelden yn rekken hâlde, kin de produktiviteit helpe om produktiviteit te ferbetterjen, kosten te ferminderjen, en soargje foar de kwaliteit fan it ôfmakke produkt.
Dielgewicht
It is essensjeel om dielgewicht te beskôgjen om kosten-effektiviteit te garandearjen, optreden, en fabrikiteit. Swierdere dielen fereaskje mear materiaal, dy't de kosten fan produksje kinne ferheegje. Derneist kinne swierdere dielen grutter en machtiger CNC-masines fereaskje om te produsearjen, wat kosten fergruttet kosten en de produksje tiid. Dêrom kieze in materiaal mei in legere tichtheid, lykas aluminium of magnesium, kin helpe om it gewicht te ferminderjen fan it gewicht fan it diel en legere produksjekosten.
Neist, dielgewicht kin ek ynfloed hawwe op de prestaasjes fan it definitive produkt. Bygelyks yn oanbelangjende oanfragen, yn Aerospace, ferminderjen fan it gewicht fan in komponint kin brânstofeffektysk ferheegje en oerstallige prestaasjes ferbetterje. Yn automotive applikaasjes kinne it ferminderjen fan gewicht ek ferbjustere ferbetterje, en ek fersnelling en ôfhanneling ferheegje.
Waarmte ferset
HEAT-fersoarging hat direkt ynfloed op it fermogen fan it materiaal om hege temperatueren te wjerstean sûnder te belibjen sûnder wichtige deformation as skea. Tidens CNC-ferwurkjensproses, waard it materiaal materiaal ûndergien, ferskate ferwaarming en koelende fytsen, foaral as it wurdt besunige, boarre, of gemalen. Dizze syklusen kinne thermyske útwreiding feroarsaakje, warping, of krûpt yn materialen dy't net waarmtebestindich binne.
Kieze CNC-materialen mei Goede Heat Wortings kinne ek helpe om it ferwurkjenproses te ferbetterjen en produksjekosten te ferminderjen. As in materiaal mei hege temperatueren kin wjerstean, lit it rapper snijden snelheden en djipper besunigings. Dit bringt koartere machingsken en fermindere wear op ark.
Ferskillende materialen foar CNC-ferwurkjen hawwe ferskillende nivo's fan hjittresistinsje, en de kar fan materiaal hinget ôf fan it bedoelde gebrûk fan it ôfmakke produkt. Materialen lykas aluminium en koper geskikt binne foar applikaasjes foar hjittens en thermyske management fanwege har goede thermyske gedrach. Mar roestvrij stiel en titanium binne ideaal foar Aerospace en medyske applikaasjes fanwege har hege smelpunten en korrossje ferset.
Elektryske konduksje en magnetyske easken
Elektryske konduktiviteit is in maatregel fan it fermogen fan in materiaal om elektrisiteit te passen. Yn CNC-ferwurkjen, materialen mei hege elektryske konduktiviteit wurde de foarkar, om't se effektyf fernijde kinne. Dit is foaral wichtich by it ferwurkjen fan metalen, lykas de waarmte generearre yn it proses, kin it materiaal oan warp of deformearje of deformearje. Materiaal mei hege elektryske konduktiviteit, lykas koper en aluminium, kin effektyf waarmte ferwurkje, dy't helpt om dizze problemen te foarkommen.
Magnetyske eigenskippen binne ek wichtich by it kiezen fan CNC-materialen, foaral as jo wurkje mei Ferromnetyske materialen lykas izer, nikkel, en kobalt. Dizze materialen hawwe in sterk magnetysk fjild dat it snijproses kin beynfloedzje. Materiaal dy't net-magnetysk binne, lykas titanium en roestfrij stiel, binne de foarkar foar CNC-ferwurkjen. Om't se net beynfloede wurde troch it magnetysk fjild en produsearje dêrom in skjinner snije.
Hurdens
Masinability ferwiist nei hoe maklik in materiaal kin wurde snien, boarre, of foarme troch in CNC Machine-ark.
As in CNC-materiaal te hurd is, kin it lestich wêze om te besunigjen of te foarmjen, dy't kin resultearje yn oermjittige ark wear, arkroefferwidering, as minne oerflakfinster. Oarsom, in materiaal dat te sêft is kin deformearje of ûnderweidzje ûnder de snijwurk, wat resultearje yn minne dimensjoneel krektens as oerflakfinish.
Dêrom kieze in materiaal foar CNC-ferwurkjen mei passende hurdens is kritysk is kritysk foar it berikken fan hege kwaliteit, presys montine malpen. Derneist kin de hurdens fan it materiaal ek de snelheid en effisjinsje ynfloed hawwe op it ferwurkjensproses. Om't hurdermateriaal mei slûchslimme snijwurk kin fereaskje of krêftige snijwurk.
Oerflakfinish
It oerflakfeting hat ynfloed op it lêste oanfreger en uterlik fan 'e machined produkt. Bygelyks, in diel mei in rûge oerflakfinish kin mear friksje belibje, wat kin liede ta betiid wear en mislearjen. Oan 'e oare kant, in diel mei in glêd oerflakfinish sil minder friksje hawwe, resultearje yn ferbettere prestaasje en in langere lifespan. Derneist spilet it oerflakfinish ek in wichtige rol yn 'e estetyk. In gepolijst oerflakfinish kin it uterlik fan in diel ferbetterje en meitsje it oantrekliker te meitsjen foar klanten.
Dêrom, by it kiezen fan materialen foar CNC-ferwurkjen, is it essensjeel om de easken fan 'e oerflak te beskôgjen foar it einprodukt. Guon materialen binne makliker te masjearjen nei in glêd oerflakfinish dan oaren. Bygelyks, metalen lykas aluminium en messing binne relatyf maklik te masje te masjine nei in glêde finish. Yn tsjinstelling, materialen lykas koalstoffasert en glêstried mear útdaagjend kin wêze om masine te wêzen, en it berikken fan in glêd oerflakfinish kin spesjale ark en techniken fereaskje.
Aesthetyk
As jo CNC-antwurkend projekt is bedoeld om in produkt te produsearjen dat wurdt brûkt yn in ynstelling fan hege ein, soe Aesthetyk in wichtige faktor wêze. It materiaal moat visueel oansprekkend wêze, mei in oantreklike tekstuer, kleur, en oerflakfinish. It moat ek yn steat wêze om maklik te gezolearjen, skildere, of foltôge om in winske uterlik te berikken.
Derneist, yn 'e yndustieën lykas automotive en Aerospace kinne estetyk in oantsjutting wêze fan' e kwaliteit fan it produkt en de oandacht fan 'e produkten en de oandacht foar fabrikant foar details. Dit is foaral wichtich yn lúkse auto's, wêr't konsuminten in preemje betelje foar materialen fan hege kwaliteit en finish.
Oanfraach
De definitive tapassing fan it produkt is de ultime beslútskaker. De neamde faktoaren foarmje in lyts diel fan alle redenen dy't men beskôget foardat jo in CNC-materiaal finalisearje. Oare applikaasje-oandreaune faktoaren kinne praktyske soargen omfetsje lykas materiaalmachinaliteit, gemyske reaktiviteit, adhesiviteit, materiële beskikberens, wurgens libben, ensfh.
As it komt om de passende materialen te kiezen foar CNC-ferwurkjen, is de bedoelde tapassing fan it fertikke produkt in krúsjale faktor om te beskôgjen. Ferskillende materialen hawwe ferskillende eigenskippen, lykas hurdens, tensile sterkte, en duktlik. Dizze eigenskippen beynfloedzje hoe't in materiaal ûnder spesifike betingsten docht en de geskiktheid bepale fan it materiaal foar ferskate applikaasjes.
As it ôfmakke produkt bedoeld is foar gebrûk yn in materialen fan hege temperatuer, lykas aluminium as aluminum in bettere kar wêze fanwege har hege thermyske konduksje en ferset om skea te ferwaarmjen.
Begrutting
Begrutting is in wichtige faktor om ferskate redenen te beskôgjen. Earst kinne de kosten fan it materiaal signifikant ferskille, ôfhinklik fan it fereaske type en kwantiteit. Wylst guon metalen mei hege graad kostber kinne wêze, plestik of komposysje as komposysje kinne betelje. In budzjet ynstelle foar materialen sille helpe om jo opsjes te beheinen en te fokusjen op materialen yn materialen binnen jo priisberik.
Twad kin de ferwurkingskosten fan CNC djoer en time-konsumearje wêze. De ferwurkingskosten hinget ôf fan it materiële type, kompleksiteit fan it diel, en fereaske apparatuer. Kieze materialen dy't goedkeaper binne nei in masine kin de algemiene produksje kostje.
As lêste, selektearje materialen dy't binne yn jo budzjet yn jo budzjet, kinne ynfloed op it ôfmakke produkt fan it ôfmakke produkt. Goedkeapere materialen kinne mear benijd wêze foar defekten of minder duorsume materiaal fan hegere kwaliteit. Dêrom ynstelle fan in budzjet en kiezen fan materialen fan hegere kwaliteit binnen it budzjet sille derfoar soargje dat it fertikke produkt sawol duorsume as fan hege noarmen.
De bêste materialen foar CNC-monthing-projekten
Lit ús no trochgean nei it folgjende diel fan ús besprek: Typen fan CNC-ferwurkingsmateriaal. Wy sille besprekke yn detail de reguliere metalen en plestik. Letter ferskowe wy ús fokus nei wat minder bekend CNC-materialen.
Materialen metalen CNC
Metalen binne it meast foarkommende materiaal tusken CNC-machineare dielen. Se biede in breed oanbod fan geunstige eigenskippen lykas hege sterkte, hurdens, thermyske ferset, en elektryske konduksje.
Aluminium (6061, 7075)
Aluminium wurdt breed beskôge as ien fan 'e meast alsidige en weardefolle materialen yn CNC-ferwurkjen. It hat in útsûnderlike sterkte-yn-gewicht-ferhâlding, lichtgewicht natuer, korroenresistinsje, en opfallend sulveren uterlik. Sa is aluminium heul winsklik foar gebrûk yn in breed ferskaat oan applikaasjes. Derneist meitsje har geunstige thermyske en elektryske eigenskippen it ideaal foar gebrûk yn in berik fan elektroanyske en thermyske managementapplikaasjes.
Yn ferliking mei oare CNC-metalen, lykas Titanium en stiel, aluminium relatyf maklik te masje, wat makket it in populêre kar foar fabrikanten. It moat lykwols opmurken wurde dat aluminium net it goedkeapste materiaal is. En it is djoerder dan bepaalde oare materialen, lykas rostfrij stiel.
De hege kwaliteit 6061 en 7075-graden fan aluminium binne benammen populêr foar gebrûk yn Aerospace frames, automotive motordielen, en lichte sporte-apparatuer. Lykwols, aluminium betsjuttet lykwols dat it wurdt brûkt yn in protte oare yndustry en applikaasjes, ynklusyf konstruksje, ferpakking, en konsuminte elektroanika.
Stainless Steel (316, 303, 304)
Stainless Steel komt yn ferskate graden. Yn 't algemien, hoewol it lykwols hege sterkte en taaien, wear ferset, en krekt ferset, en hat in glâns uterlik lykas aluminium. Fierder is it ûnder de mid-priis metalen. It is lykwols in Hard-to-Machine CNC Materiaal fanwege syn hurdens.
316 SS is nuttich yn marine-applikaasjes, medyske apparatuer, en iepenloft omsketten oan syn fermogen om waarmte en korrossje te wjerstean. 303 En 314 Diel ferlykbere komposysje en binne oer it algemien goedkeaper en mear masines dan 316. Har wichtichste gebrûk omfettet befestigingen (bouten, skroeven,, ensfh.), Automotive dielen, en húshâldlike apparaten.
Carbon Steel en Alloy Steel
Koalstofstiel en besibbe Alloys biede poerbêste sterkte en machinaasber, wêrtroch har ideaal makket foar gebrûk yn in protte applikaasjes. Se binne ek kompatibel mei ferskate prosessen fan hjittensheit, en ferbetterje har meganyske eigenskippen fierder. Boppedat is koalstofstiel relatyf goedkeap yn ferliking mei oare CNC-metalen.
It is lykwols it wurdich te merken dat koalstofstiel en de alloys net ynhelle korrektyfresistint binne, oars as materialen, lykas materialen lykas rustfrij stiel as aluminium. Derneist kin har rûge uterlik net geskikt wêze foar estetyske tapassingen.
Nettsjinsteande, koalstofstiel en syn alloys hawwe ferskate praktyske applikaasjes, ynklusyf meganyske befestigingen en strukturele eleminten lykas balken. Nettsjinsteande har beheiningen bliuwe dizze materialen Populêre keuzes foar in protte yndustriële en fabrikaazjepassing fanwege har krêft, betelberens, en machiniteit.
Koper
Gielkopbring is in alsidile metaal bekend om har uitstekende machinabiliteit, korrosje ferset, en thermyske en elektryske konduktiviteit. It hat ek in oantreklik uterlik, tank oan syn koperen ynhâld, lykas ek in poerbêste oerflakfriekende eigenskippen.
Gielkoper fynt ferskate applikaasjes yn ferskate yndustry. Bygelyks wurdt it faak brûkt yn konsuminteprodukten, lege krêft-befestigingen, loodgieters, en elektryske apparaten. De eigenskippen meitsje it in ideale kar foar produksjekomponinten dy't duorsumens en sterkte fereaskje as jo in estetyske berop behâlde.
Koper
Koper wurdt ferneamd om syn poerbêste elektryske en thermyske konduktiviteit. It kin lykwols útdaagjend wêze om masjine te wêzen fanwege syn hege malebility. Dit kin swierrichheden feroarsaakje yn chips dy't chips genereart tidens CNC-ferwurkjen. Derneist is koper benijd nei korrosysje, dat kin in soargen wêze yn bepaalde omjouwings.
Nettsjinsteande dizze útdagings wurdt koper brûkt yn ferskate yndustry, ynklusyf elektryske wiring, magnetyske produkten, en sieraden meitsje. It poerbêste konduktiviteiten meitsje it in ideale kar foar elektryske en elektroanyske applikaasjes, wylst syn malabiliteit en estetyske berop it in populêre kar meitsje yn 'e sieradenyndustry.
Titanium
Titanium Alloys binne bekend om har útsûnderlike sterkte-yn-gewicht-nei-gewicht-omwearde, wêrtroch se ljocht en sterk tagelyk licht hawwe. Se binne ek korrosie-resistint en hawwe goede bewiisd bewegend. Derneist is titanium biokantber, sadat se geskikt binne foar biomedyske applikaasjes.
D'r binne lykwols wat nadeel om titanium te brûken. It hat minne elektryske konduktiviteit en is lestich te masearjen. Regelmjittige HSS of swakkere karbide snijders binne net geskikt foar it ferwurkjen fan it, en it is in djoer materiaal om te brûken yn CNC-fabrikaazje.
Sels sa, titanium is in populêr materiaal foar CNC-ferwurkjen, foaral foar hege-prestaasjes Aerospace-dielen, militêre komponinten, en biomedyske produkten, en biomedyske produkten lykas ymplantaten.
Magnesium
Magnesium is in metaal dat sterkte kombineart mei in leech gewicht. It treflike thermyske eigenskippen meitsje it ideaal foar gebrûk yn omjouwing fan hege temperatuer, lykas yn motoren. It lichtergewicht lit de produksje fan lichtere en mear brânstof effisjinten fan 'e brânstof wêze.
Magnesium is lykwols ek bekend om syn brânberens te bekend, dy't it in feiligenssoarch kin meitsje yn bepaalde applikaasjes. Derneist is it net sa korrosicht-resistint as guon oare metalen, lykas aluminium, en kin djoerder wêze om te masjine.
Plastyk CNC-materialen
Wy beprate no CNC-plestik. Hoewol de measte plestik materialen net machinielen binne fanwege har lege rigiditeit en smeltende punten hawwe wy de lytse groep keazen dy't breed ranging hat CNC-applikaasjes.
Acetal (pom)
Acetal is in heul versetile CNC-plestik mei in berik fan winsklike eigenskippen. It hat poerbêste wurgens en ynfloed fan ynfloed, fatsoenlike taaienheid, en lege friksje koëffisjinten. Neist, it is heul resistint foar focht, dat makket it in poerbêste kar foar gebrûk yn fochtige omjouwings.
Ien fan 'e kaai foardielen fan acetal is syn styfheid, dy't it maklik makket om masjine te meitsjen mei grutte dimensearre krektens. Dit makket it in populêre kar foar gebrûk yn yndielingskomponinten lykas lagers, gears, en kleppen. Fanwegen it poerbêste meganyske eigenskippen en hege ferset tsjin miljeu-faktoaren is acetal in betroubere kar foar ferskate yndustry, lykas Automotive, Aerospace, en konsuminte guod.
Akryl (PMMA)
Akryl is in faak brûkt materiaal dat kin tsjinje as ferfanger foar glês fanwege syn winsklike eigenskippen. It hat goede rigiditeit en optyske dúdlikens, wêrtroch it kin wurde brûkt yn applikaasjes wêr't it trochgeande oerflakken nedich binne. Acrylkomponinten biede in oantreklik en funksjoneel alternatyf oan glês, mei goede optyske dúdlikens en in hege graad fan duorsumens.
Wylst akryl wat beheiningen hat, lykas syn gefoelichheid foar kreakjen en termyske verzacht, bliuwt it in populêr materiaal foar CNC-ferwurkjen fanwege syn alswillingen en maklik gebrûk. Mei de mooglikheid om krekte komponinten te meitsjen, komponinten fan hege kwaliteit, akryl is in poerbêste kar foar in breed oanbod fan applikaasjes. LENSES, transparante kasten, iten opslachkonteners, en dekorative items binne mar in pear foarbylden.
PolyCarbonaat (PC)
PolyCarbonaat (PC) is in populêr plestik materiaal brûkt foar CNC-ferwurkjen fanwege syn unike set fan eigenskippen. It is heul transparant, wêrtroch it in ideaal materiaal is foar gebrûk yn produkten dy't dúdlikens nedich binne, lykas feiligensbril, medyske apparatuer, en elektroanyske byldskermen. Boppedat hat it goede waarmte ferset, sadat it geskikt is foar gebrûk yn oanfragen fan hege temperatuer.
It is lykwols gefoelichheid om te krassen en gebrek oan UV-ferset kin har gebrûk beheine yn bepaalde applikaasjes. Lange bleatstelling oan sinneljocht kin it oan giel feroarsaakje en bros wurde. Dit kin har gebrûk beheine yn iepeningsapplikaasjes, útsein as it is wizige mei UV-stabilisators.
Ien mienskiplik gebrûk fan PC is yn 'e produksje fan feiligensbril en gesicht skylden, wêr't de ynfloed ferset en transparânsje it in ideale kar meitsje. PC wurdt ek brûkt yn 'e produksje fan auto-dielen, elektroanyske komponinten, en medyske apparaten.
Polypropyleen (PP)
Polypropyleen is in alsidile polymer mei ferskate foardielen, ynklusyf hege gemyske wjerstân en wurgens sterkte. It is ek in middelgrutte materiaal, en it produseart in glêd oerflakfinish as CNC jowerking. Ien fan 'e beheiningen is dat it lykwols net hege temperatueren kin tsjinje, om't it oanhâldt en galden tidens snel, dat makket it wat útdaagjend te meitsjen.
Polypropyleen bliuwt in populêre kar foar ferskate applikaasjes. It poerbêste eigenskippen meitsje it geskikt foar it meitsjen fan gears en medyske produkten.
Abs
ABS is in heul kosten-effektyf plestikmateriaal dat goed geskikt is foar CNC-ferwurkjen fanwege syn treflike machiniteit, tensile krêft, ynfloed ferset, en gemyske wjerstân. Boppedat kin it maklik wurde kleurde, wêrtroch it ideaal makket foar applikaasjes wêr't estetyk wichtich is.
ABS is lykwols net geskikt foar gebrûk yn omjouwing fan hege hjitte en is net biodurdable. Neist, it produseart it in onaangenaam Fum as jo ferbaarnd, dy't in soarch kin wêze yn in CNC-winkel.
ABS hat in soad applikaasjes en wurdt faak brûkt yn 3D-printsjen en ynjeksje en foarmjen, faaks mei postferwurking mei CNC-ferwurkjen. It wurdt faak brûkt om automative komponinten te meitsjen, en beskermjende omkrekkingen, en foar rappe prototyping.
Nylon
Nylon is in alsidige materiaal mei poerbêste tensile sterkte, hurdens, en ynfloed fan ynfloed. It kin brûkt wurde yn in ferskaat oan gearstalde foarmen, lykas glês-fiber-fersterke Nylon, en hat superb oerflak smerderij-smerikensputabiliteiten. It is lykwols net oan te rieden foar gebrûk yn fochtige omjouwings.
Nylon is benammen goed geskikt foar applikaasjes dy't beskerming nedich binne fan friksale krêften. Dit omfettet komponinten lykas Gears, Sliding-oerflakken, lagers, en sprockets. Mei syn superieure krêft- en smeermiddel en smeering is Nylon in populêre kar foar in protte yndustriële en sportferrûne produkten.
Uhmw-pe
Uhmwpe is in populêr materiaal fanwege har útsûnderlike eigenskippen, ynklusyf hege hurdens, abrasion en wear ferset en duorsumens. De thermyske instabiliteit by it ferwurkjen makket it lykwols útdaagjend nei masine.
Nettsjinsteande syn swierrichheid yn it ferwurkjen fan, is UhmWPE in poerbêst materiaal foar CNC-ferwurkjen fan Sliding-oerflakken yn lagers, gears en rollen. De útstelde eigenskippen meitsje it ideaal foar applikaasjes wêr't hege wear ferset en duorsumens nedich binne. Doe't jo korrekt machiaal kinne UhmWPE poerbêste prestaasje leverje en in langere libbensspan fergelike mei oare materialen.
Oare materialen
CNC-ferwurkjen brûkt faak brûkt metalen en plestik, mar it kin ek wurkje mei in protte oare materialen, ynklusyf de list hjirûnder.
Foam
Foams binne in soarte fan CNC-materiaal dat wurde karakterisearre troch in solide lichem mei fleantfolle leechte. Dizze unike struktuer jout skood skood in werkenbere foarm en opmerklike ljochtheid. Bepaalde hege tichtheid skuimt, lykas polyurethane-scham en styrofoam, kin maklik machineare wurde fanwege har styfheid, krêft, lichtgewicht, en duorsumens en duorsumens en duorsumens.
Fuams 'Ljochtgewicht Natuer makket har in poerbêste opsje foar beskermjende ferpakking. Harren veSatiliteit yn it antwinnen yn ferskate foarmen en maten makket se like nuttich foar it meitsjen fan dekorative items. Neist, har isolearjende eigenskippen meitsje se in populêre kar foar thermyske isolaasje yn gebouwen, koelkasting, en oare applikaasjes wêr't temperatuerkontrôle wichtich is.
Bosk
Hout is in breed brûkt materiaal foar CNC-ferwurkjen fanwege syn gemak fan ferwurkjen, goede krêft en hurdens en breed oanbod fan beskikbere soarten beskikbere soarten. Derneist is hout in organyske ferbining en hat gjin negative ynfloed op 'e omjouwing. Fanwegen syn alsitiliteit en estetyske berop is hout in populêre kar foar meubels, Home Decor, en DIY-projekten.
Houtpaching genereart lykwols in grutte hoemannichte stof, dy't sûnens risiko's kin posearje foar arbeiders. Dêrom is it wichtich foar workshops fan houtpaching om workshops te hawwen om juste swarfbehearssystemen te hawwen op plak.
Kompoditen
Komponisten binne materialen dy't makke binne út twa of mear bestisten dy't tegearre binne tegearre mei in bondele medium. Common Composite Materialen brûkt yn CNC-ferwurkjen omfetsje koalstoffaser, plywood, glêstried, en oaren. Dizze materialen hawwe applikaasjes yn ferskate yndustry, lykas automotive, loftfeart, sport, en medysk.
MAINPING COMPOSITES kinne frijwat útdaagjend wêze fanwege ferskate faktoaren. De konstituïte materialen yn komposysje kinne ferskillende meganyske eigenskippen en foarmen hawwe, lykas vezels, skuorren, as platen. Wat is mear, it bondele medium sels kin unike eigenskippen hawwe dy't moatte wurde rekken hâlden yn it ferwurkjen fan proses.
Ferjit net potensjele CNC-materialen te beskôgjen
It rike ferskaat yn CNC-masistratormateriaal kin soms mear betizing feroarsaakje dan foardiel. It is in mienskiplik probleem om potensjele CNC-materiaal te oersjen boppe konvinsjonele metalen en plestik.
Om jo te helpen nei it gruttere byld te sjen as jo ûntwerpen foar it ûntwerpen foar produksje, is in koarte list mei punten om te beskôgjen foardat jo materialen hawwe foar jo projekt!
Kies net-metalen materialen: D'r binne ferskate gefallen wêr't net-metalen materialen gelyk ferfangen binne foar metalen. Hurde plestik lykas ABS of UHMW-PE rigide binne, sterk, en duorsum, bygelyks. Komponisten lykas koalstoffaser wurde ek toute as superieur oan in protte bêst-optreden metalen.
Tink oan 'e Fenemen: Fenoliken binne in soarte fan kosten-effektive gearstalde materiaal mei hege styfheid en oerflakkendeigenskippen. Se binne maklik te masjearjen en kin besunigje op ongelooflijk hege snelheden, tiid en jild besparje.
Witte ferskillende plestik: Kennisdwaande oer it folsleine portfolio fan plestik fan plestik CNC-antwurkjende materialen is in must-hawwe feardigens foar ûntwerpers. CNC-plestik binne goedkeap, maklik te masje, en komme yn in ferskaat oanbod fan materiële eigenskippen dy't net kinne wurde negeare.
Kies it rjocht tusken ferskate skuimen: ferwizend nei de boppesteande seksje oer skuimen, wy wolle graach beklamje dat it in soad potensjeel hat as in CNC-materiaal. Sels wat CNC-masine-komponinten binne no makke fan metaal skuimen! Stúdzje ferskate CNC-focht om te sjen hokker men it bêste past.
Ferskillende CNC-antwurkingen en materialen en materialen, ien boarne
Untwerp foar fabrikaazje is in krúsjaal aspekt fan moderne yndustry. As materiële wittenskip is avansearre, is CNC-antwurkjen hieltyd mear ôfhinklik fan seleksje op tinkende materialen. By Guan Sheng, wy spesjalisearje yn CNC-ferwurkingstsjinsten, ynklusyf CNC-miling en draaie, en biede in wiidweidich oanbiedt fan materiaal, fan socht maten om plestik te meitsjen. Us 5-as ferwurkjen fan 'e maching fan 5-as, kombineare mei ús erfarne team, lit ús underberled presys en kwaliteit leverje oan ús klanten.
Wy binne wijd oan wijd om útsûnderlike klanttsjinst te leverjen en ynsette foar it helpen fan ús kliïnten te ferminderjen kosten en berikke har doelen. Us technysk team is beskikber om jo te helpen by it selektearjen fan de bêste materialen foar jo projekt en kin saakkundich advys fergees leverje. Oft jo oanpaste CNC-machine-dielen nedich binne of in spesifyk projekt hawwe yn gedachten, wy binne hjir om jo elke stap fan 'e wei te helpen.
Posttiid: jul-07-2023