Grutte, tinwandige ûnderdielen binne maklik te ferfoarmjen en te ferfoarmjen by it ferwurkjen. Yn dit artikel sille wy in waarmteôffierbehuizing fan grutte en tinwandige ûnderdielen yntrodusearje om de problemen yn it reguliere ferwurkingsproses te besprekken. Derneist leverje wy ek in optimalisearre proses- en fixture-oplossing. Litte wy deroan begjinne!
De kast giet oer in skelpdiel makke fan AL6061-T6 materiaal. Hjir binne de krekte ôfmjittings.
Algemiene diminsje: 455 * 261,5 * 12,5 mm
Stipewanddikte: 2.5mm
Dikte fan waarmteôffier: 1.5mm
Ofstân tusken waarmteôffier: 4.5mm
Praktyk en útdagings yn ferskate prosesrûtes
Tidens CNC-ferwurking feroarsaakje dizze tinwandige skelpstrukturen faak in ferskaat oan problemen, lykas kromtrekken en deformaasje. Om dizze problemen te oerwinnen, besykje wy ferskate prosesrûte-opsjes oan te bieden. D'r binne lykwols noch wat krekte problemen foar elk proses. Hjir binne de details.
Prosesrûte 1
Yn proses 1 begjinne wy mei it bewurkjen fan 'e efterkant (binnenkant) fan it wurkstik en brûke wy dan gips om de útholle gebieten op te foljen. Dêrnei, wêrby't wy de efterkant as referinsje brûke, brûke wy lijm en dûbelsidich tape om de referinsjekant op syn plak te befestigjen om de foarkant te bewurkjen.
Der binne lykwols wat problemen mei dizze metoade. Troch it grutte útholle gebiet oan 'e efterkant, binne de lijm en dûbelsidich tape it wurkstik net genôch fêst. Dit liedt ta kromtrekken yn 'e midden fan it wurkstik en mear materiaalferwidering yn it proses (oerknippen neamd). Derneist liedt it gebrek oan stabiliteit fan it wurkstik ek ta lege ferwurkingseffisjinsje en in min oerflakmespatroan.
Prosesrûte 2
Yn proses 2 feroarje wy de folchoarder fan it bewurkjen. Wy begjinne mei de ûnderkant (de kant dêr't de waarmte ôffierd wurdt) en brûke dan de gipsvulling fan it holle gebiet. Dêrnei, mei de foarkant as referinsje, brûke wy lijm en dûbelsidich tape om de referinsjekant te befestigjen, sadat wy de efterkant bewurkje kinne.
It probleem mei dit proses is lykwols fergelykber mei prosesrûte 1, útsein dat it probleem nei de efterkant (binnenkant) ferskowe wurdt. Opnij, as de efterkant in grut úthollend efterfollingsgebiet hat, soarget it gebrûk fan lym en dûbelsidich tape net foar hege stabiliteit oan it wurkstik, wat resulteart yn kromming.
Prosesrûte 3
Yn proses 3 beskôgje wy it brûken fan de bewurkingssekwinsje fan proses 1 of proses 2. Brûk dan yn it twadde befestigingsproses in parseplaat om it wurkstik fêst te hâlden troch op 'e perimeter te drukken.
Fanwegen it grutte produktgebiet kin de plaat lykwols allinich it perimetergebiet dekke en koe it sintrale gebiet fan it wurkstik net folslein reparearje.
Oan 'e iene kant resultearret dit yn it sintrumgebiet fan it wurkstik dat noch altyd ferskynt troch kromming en deformaasje, wat op syn beurt liedt ta oersnijen yn it sintrumgebiet fan it produkt. Oan 'e oare kant sil dizze ferwurkingsmetoade de tinwandige CNC-skeldielen te swak meitsje.
Prosesrûte 4
Yn proses 4 bewurkje wy earst de efterkant (binnenkant) en brûke dan in fakuümklauwplaat om it bewurke efterkantflak te befestigjen om de foarkant te bewurkjen.
Yn it gefal fan it tinwandige skelpdiel binne der lykwols konkave en konvekse struktueren oan 'e efterkant fan it wurkstik dy't wy moatte foarkomme by it brûken fan fakuümsûging. Mar dit sil in nij probleem kreëarje, de foarkommen gebieten ferlieze har sûchkrêft, foaral yn 'e fjouwer hoekegebieten oan' e omtrek fan it grutste profyl.
Omdat dizze net-absorbearre gebieten oerienkomme mei de foarkant (it bewurke oerflak op dit punt), kin it stuitsjen fan it snijgereedschap foarkomme, wat resulteart yn in triljend arkpatroan. Dêrom kin dizze metoade in negative ynfloed hawwe op 'e kwaliteit fan 'e bewurking en de oerflakteôfwerking.
Optimalisearre prosesrûte en fixture-oplossing
Om de boppesteande problemen op te lossen, stelle wy de folgjende optimalisearre proses- en fixture-oplossingen foar.
Foarbearbeitingswurk fan skroeftrochgongen
Earst hawwe wy de prosesrûte ferbettere. Mei de nije oplossing ferwurkje wy earst de efterkant (binnenkant) en foarbewurkje wy it trochgeande gat fan 'e skroef op guon gebieten dy't úteinlik útholje sille. It doel hjirfan is om in bettere befestigings- en posysjonearringsmetoade te bieden yn 'e folgjende ferwurkingsstappen.
Sirkelje it gebiet dat bewurke wurde moat
Folgjende brûke wy de bewurke flakjes oan 'e efterkant (binnenkant) as in bewurkingsreferinsje. Tagelyk befeiligje wy it wurkstik troch de skroef troch it oerstekgat fan it foarige proses te stekken en it oan 'e befestigingsplaat fêst te meitsjen. Sirkelje dan it gebiet dêr't de skroef fêst sit as it gebiet dat bewurke wurde moat.
Sekwinsjele ferwurking mei plaat
Tidens it ferwurkingsproses ferwurkje wy earst de gebieten oars as it gebiet dat ferwurke wurde moat. Sadree't dizze gebieten ferwurke binne, pleatse wy de plaat op it ferwurke gebiet (de plaat moat mei lym bedekt wurde om te foarkommen dat it ferwurke oerflak ferplettert wurdt). Dan ferwiderje wy de skroeven dy't brûkt binne yn stap 2 en geane wy troch mei it ferwurkjen fan de gebieten dy't ferwurke wurde moatte oant it heule produkt klear is.
Mei dizze optimalisearre proses- en fixture-oplossing kinne wy it tinwandige CNC-shell-ûnderdiel better fêsthâlde en problemen lykas kromtrekken, ferfoarming en oersnijden foarkomme. De monteare skroeven meitsje it mooglik dat de fixture-plaat strak oan it wurkstik befestige wurdt, wêrtroch betroubere posysjonearring en stipe mooglik binne. Derneist helpt it gebrûk fan in parseplaat om druk út te oefenjen op it bewurke gebiet om it wurkstik stabyl te hâlden.
Djipgeande analyze: Hoe kinne jo kromming en deformaasje foarkomme?
It berikken fan suksesfolle ferwurking fan grutte en tinwandige skelpstrukturen fereasket in analyze fan 'e spesifike problemen yn it ferwurkingsproses. Litte wy in tichterby besjen hoe't dizze útdagings effektyf oerwûn wurde kinne.
Foarbearbeitingswurk fan 'e binnenkant
Yn 'e earste ferwurkingsstap (it ferwurkjen fan 'e binnenkant) is it materiaal in stevich stik materiaal mei hege sterkte. Dêrom hat it wurkstik gjin lêst fan ferwurkingsanomalieën lykas deformaasje en kromtrekken tidens dit proses. Dit soarget foar stabiliteit en presyzje by it ferwurkjen fan 'e earste klem.
Brûk de fergrendelings- en drukkenmetoade
Foar de twadde stap (bewurkjen dêr't de waarmteôffierder him befynt) brûke wy in fergrendel- en parsemetoade foar it klemmen. Dit soarget derfoar dat de klemkrêft heech en lykmatig ferdield is oer it stipereferinsjeflak. Dit klemmen makket it produkt stabyl en ferfoarmet it net tidens it heule proses.
Alternative oplossing: Sûnder holle struktuer
Wy komme lykwols soms situaasjes tsjin wêr't it net mooglik is om in skroeftrochgong te meitsjen sûnder in holle struktuer. Hjir is in alternative oplossing.
Wy kinne guon pylders foarôf ûntwerpe tidens it bewurkjen fan 'e efterkant en dan derop tappen. Tidens it folgjende bewurkingsproses litte wy de skroef troch de efterkant fan it apparaat gean en it wurkstik fêstsette, en dan it bewurkjen fan it twadde flak útfiere (de kant dêr't de waarmte ôffierd wurdt). Op dizze manier kinne wy de twadde bewurkingsstap yn ien trochgong foltôgje sûnder de plaat yn 'e midden te feroarjen. Uteinlik foegje wy in trijefâldige klemstap ta en ferwiderje wy de prosespylders om it proses te foltôgjen.
Konklúzjend, troch it optimalisearjen fan it proses en de fixture-oplossing kinne wy it probleem fan kromtrekken en deformaasje fan grutte, tinne skelpûnderdielen tidens CNC-ferwurking mei súkses oplosse. Dit soarget net allinich foar ferwurkingskwaliteit en effisjinsje, mar ferbetteret ek de stabiliteit en oerflakkwaliteit fan it produkt.