Grutte, Dun-muorre-dielen binne maklik te warskjen en deformearje te warskôgjen by it ferwurkjen. Yn dit artikel sille wy in hjittens-sinktrans yntrodusearje fan grutte en tinne muorre-dielen om de problemen yn it reguliere ferwurkingsproses te besprekken. Derneist jouwe wy ek in optimalisearre proses en oplossing foar fixture. Litte wy der bykomme!
It gefal giet oer in shell diel makke fan al6061-t6 materiaal. Hjir binne syn krekte dimensjes.
Oer overall Dimensje: 455 * 261,5 * 12,5mm
Support Wall Dikness: 2.5MM
HEAT SIND DIKKTING: 1.5MM
Fêste Sink Sintsje: 4.5mm
Oefenje en útdagings yn ferskate prosesrûtes
Tidens CNC-ferwurkjen feroarsaakje dizze tinne-muorren-shell strukturen faaks in berik fan problemen, lykas warping en deformation. Om dizze problemen te oerwinnen, besykje wy servive Process-upsopsjes te bieden. D'r binne lykwols noch wat krekte problemen foar elk proses. Hjir binne de details.
Processrûte 1
Yn proses 1 begjinne wy troch te ferwurkjen fan 'e omkearde kant (binnenkant) fan it wurkstik en brûk dan gips om de holte-út gebieten te foljen. Folgjende, lit de omkearde kant wêze dy't in referinsje is, brûke wy lijm en dûbele-sided tape om de referinsjerekens yn plak te reparearjen om de foarkant te masjine.
D'r binne lykwols wat problemen mei dizze metoade. Fanwegen it grutte helpende backfilled gebiet oan 'e omkearde kant binne de lijm en dûbelsidige tape net genôch feilich it wurkstik. It liedt ta te warzjen yn 'e midden fan it wurkstikken en mear materiële ferwidering yn it proses (om te overcutting neamd). Derneist liedt it gebrek oan stabiliteit fan it wurkstik ek ek ta leech ferwurkjen fan effisjinsje en min oerfloed-mes-patroan.
Pros Rûte 2
Yn proses 2 feroarje wy de folchoarder fan ferwurkjen. Wy begjinne mei de ûnderkant (de kant wêr't de waarmte wurdt ferspraat) en brûk dan it gips efterste backfilling fan it holle gebiet. Folgjende, lit de foarkant as referinsje litte, brûke wy lijm en dûbele-sided tape om de referinsjegêst te reparearjen, sadat wy de omkearde kant kinne wurkje.
It probleem mei dit proses is lykwols gelyk oan ferwurkjen fan Broses Rûte 1, útsein dat it probleem wurdt ferskood nei de achterkant (binnenkant). Nochris, as de omkearde kant in grut heulende backfill-gebiet hat, leverje it gebrûk fan lijm en dûbelsidige tape net hege stabiliteit oan it wurkstik, wat resulteart yn krimp.
Processrûte 3
Yn proses 3 beskôgje wy de ferwurkjen fan 'e ferwurkjen fan proses 1 of proses 2. Brûk dan yn it twadde befestigingsproses, brûk in parseplaat om it wurkstik te hâlden troch op' e perimeter te drukken.
Fanwegen it grutte produktgebiet is de plaat yn steat om it perimetergebiet allinich te dekken en koe it sintrale gebiet fan it wurkstik net folslein befetsje.
Oan 'e iene kant ferskynde dizze resultaten yn it sintrumgebiet fan it wurkstik fan it wurkstikken noch fan krimp, dy't op syn beurt liedt ta te overcutting yn it sintrumgebiet fan it produkt. Oan 'e oare kant sil dizze pachingametoade de tinne muorre-shell-dielen meitsje.
Process Route 4
Yn proses 4, moade wy earst de omkearde kant (binnenkant) earst en brûk dan in fakuümchuck om it machineare reverse-fleantúch te heakjen om de foarkant te wurkjen.
Yn it gefal fan 'e tinne-muorre-skulp diel binne d'r lykwols konkav en konvexstrukturen oan' e omkearde kant fan it wurkstik dat wy nedich binne om te foarkommen dat se foarkomme dat jo foarkomme. Mar dit sil in nij probleem oanmeitsje, de foarkommen fan gebieten ferlieze har sûchjeach, foaral yn 'e fjouwer hoeke gebieten op' e omtrek fan it grutste profyl.
Wylst dizze net-opnommen gebieten oerienkomme mei de foarkant (it machined oerflak op dit punt), koe it snijwurk bounce koene foarkomme, resultearje yn in vibrearjend arkpatroon. Dêrom kin dizze metoade in negative ynfloed hawwe op 'e kwaliteit fan' e ferwurkjen en it oerflakfinish.
Optimalisearre prosesrûte en EXTUE SOLOCES
Om de boppesteande problemen op te lossen, stelle wy de folgjende optimalisearre proses foar en fixure-oplossingen foar.
Pre-ferwurkingsschroef troch-gatten
Earst ferbettere wy de prosesrûte. Mei de nije oplossing ferwurkje wy de omkearde kant (binnenkant) earst en pre-masine de skroef troch-gat yn guon gebieten dy't úteinlik wurde holden. It doel hjirfan is om in bettere fixing- en posysje-metoade te leverjen yn 'e folgjende ferwurkingspast.
Omkring it gebiet om teachjen
Folgjende brûke wy de machineare fleantugen oan 'e omkearde kant (binnenkant) as in ferwurkingsreferinsje. Tagelyk hawwe wy it wurkstik befeiligje wy troch de skroef troch te jaan troch it oersee fan it foarige proses en it beskoatteljen oan it fixture-plaat. Omkringje dan it gebiet wêr't de skroef is beskoattele as it gebiet om te machinearjen.
SECUSTIENT MACHNING MET PLUIMEN
Tidens it ferwurkingsproses ferwurkje wy earst de jierren dy't oars binne as it gebiet om te machinearjen. Sadree't dizze gebieten binne machina, pleatse wy de platen op it machineare gebiet (de platen moat wurde bedekt mei lijm om ferpletterjen fan it machineare oerflak te foarkommen). Wy ferwiderje dan de skroeven dy't brûkt wurde yn stap 2 en trochgean mei it ferwurkjen fan 'e gebieten om te smiten oant it heule produkt is klear.
Mei dit optimalisearre proses en fixure-oplossing kinne wy de tinne muorre-skulp diel hâlde en problemen hawwe, foarkomme, lykas warping, fersteuring, en oerskot. De monteare skroeven tastean dat it fixto-plaat strak oan it wurkstik wurdt oan it wurkstik, tawiisd, it leverjen fan betroubere posysje en stipe. Derneist is it gebrûk fan in parseplaat om druk op te passen op it machineare gebiet helpt it wurkstik stabyl te hâlden.
Yn-djipteanalyse: Hoe kinne jo warping en deformaasje foarkomme?
Suksesfolle ferwurkjen fan grutte en tinne-muorre-struktueren berikke fereasket in analyze fan 'e spesifike problemen yn it ferwurkingsproses. Litte wy in tichterby sjen op hoe't dizze útdagings kinne wurde effektyf oerwûn.
Pre-ferwurking ynderlike kant
Yn 'e earste ferwurkingsstap (ferwurkjen fan' e binnenkant), is it materiaal in solide stik materiaal mei hege krêft. Dêrom hat it wurkstik net lije oan it ferwurkjen fan anomalies lykas deformation en warpert yn dit proses. Dit soarget foar stabiliteit en presyzje by it ferwurkjen fan 'e earste klem.
Brûk de metoade foar skoatteljen en drukke
Foar de twadde stap (ferwurkjen wêr't de hjittast sakket leit) brûke wy in beskoattele en drukke metoade om te kleamjen. Dit soarget derfoar dat de klampkrêft heech is en gelyk ferdield is op it stipe referinsjeplan. Dizze klemmen makket it produkt stabyl en warp net yn it heule proses.
Alternative oplossing: sûnder holle struktuer
Wy moetsje lykwols somtiden situaasjes wêr't it net mooglik is om in skroef troch-gat te meitsjen sûnder in holle struktuer. Hjir is in alternative oplossing.
Wy kinne guon pylders foarôfgeand tidens it ferwurkjen fan 'e omkearde kant en tikje dan op har. Tidens it folgjende ferwurkjensproses hawwe wy de skroef troch de achterkant fan it fixtus en beskoattelje it wurkstik, en drage dan it ferwurkjen fan it twadde fleantúch út (de kant wêr't de hjitte wurdt ferspraat). Op dizze manier kinne wy de twadde ferwurkingsstap yn in inkelde pas foltôgje sûnder de plaat yn 'e midden te feroarjen. Uteinlik foegje wy in trijefâldige klamping ta en ferwiderje de proses-pylders om it proses te foltôgjen.
Ta beslút, troch it opnimmen fan it proses en EXTUE-oplossing kinne wy it probleem fan warping en deformation fan grutte, tinne shell-dielen oplosse by CNC-ferwurkjen. Dit soarget net allinich te ferwurkjen fan kwaliteitskwaliteit en effisjinsje, mar ferbetteret ek de stabiliteit en oerflakkwaliteit fan it produkt.