Grutte, tinne muorre shell dielen binne maklik te warp en ferfoarme tidens Machtigingsformulier. Yn dit artikel sille wy in heatsinkkoffer fan grutte en tinne muorre dielen yntrodusearje om de problemen yn it reguliere ferwurkingsproses te besprekken. Derneist leverje wy ek in optimalisearre proses- en fixture-oplossing. Litte wy der oan komme!
De saak giet oer in shell diel makke fan AL6061-T6 materiaal. Hjir binne har krekte dimensjes.
Overall Dimension: 455 * 261.5 * 12.5mm
Stipe muorre dikte: 2.5mm
Heat Sink Dikte: 1.5mm
Heat Sink Spacing: 4,5 mm
Oefenjen en útdagings yn ferskillende proses rûtes
Tidens CNC-ferwurkjen feroarsaakje dizze tinne muorre shell-struktueren faak in ferskaat oan problemen, lykas warping en deformaasje. Om dizze problemen te oerwinnen, besykje wy opsjes foar servalprosesrûtes oan te bieden. D'r binne lykwols noch wat krekte problemen foar elk proses. Hjir binne de details.
Prosesrûte 1
Yn proses 1 begjinne wy mei it ferwurkjen fan 'e efterkant (binnenkant) fan it wurkstik en brûke dan gips om de útholle gebieten yn te foljen. Dêrnei litte wy de efterkant in referinsje wêze, wy brûke lym en dûbelsidich tape om de referinsjeside op it plak te fixearjen om de foarkant te bewurkjen.
D'r binne lykwols wat problemen mei dizze metoade. Troch de grutte hollowing backfilled gebiet op 'e omkearde kant, de lijm en dûbelsidige tape binne net genôch feilich it workpiece. It liedt ta warping yn 'e midden fan' e workpiece en mear materiaal fuortheljen yn it proses (neamd overcutting). Dêrneist liedt it gebrek oan stabiliteit fan it workpiece ek ta lege ferwurkjen effisjinsje en min oerflak mes patroan.
Prosesrûte 2
Yn proses 2 feroarje wy de folchoarder fan ferwurkjen. Wy begjinne mei de ûnderkant (de kant dêr't de waarmte wurdt ferspraat) en dan brûke de gips backfilling fan it holle gebiet. Dêrnei litte wy de foarkant as referinsje litte, brûke wy lijm en dûbelsidige tape om de referinsjeside te befestigjen, sadat wy de efterkant kinne wurkje.
Lykwols, it probleem mei dit proses is fergelykber mei proses rûte 1, útsein dat it probleem wurdt ferskood nei de efterkant (binnenkant). Wer, doe't de omkearde kant hat in grut hollowing backfill gebiet, it brûken fan lijm en dûbele-sided tape net jouwe hege stabiliteit oan it workpiece, resultearret yn warping.
Prosesrûte 3
Yn proses 3 beskôgje wy it brûken fan de ferwurkingsfolchoarder fan proses 1 of proses 2. Dan yn it twadde befestigingsproses brûke in parseplaat om it wurkstik te hâlden troch op 'e perimeter te drukken.
Troch it grutte produktgebiet is de plaat lykwols allinich yn steat om it perimetergebiet te dekken en koe it sintrale gebiet fan it wurkstik net folslein reparearje.
Oan de iene kant, dit resultearret yn it sintrum gebiet fan it workpiece noch ferskine út warping en deformation, dy't op syn beurt liedt ta overcutting yn it sintrum gebiet fan it produkt. Oan 'e oare kant sil dizze ferwurkingsmetoade de tinne muorre CNC-shelldielen te swak meitsje.
Prosesrûte 4
Yn proses 4 bewurkje wy earst de efterkant (binnenkant) en brûke dan in fakuüm chuck om it bewurke omkearde fleantúch te befestigjen om de foarkant te wurkjen.
Lykwols, yn it gefal fan de tinne muorre shell diel, der binne konkave en konvex struktueren op 'e efterkant fan' e workpiece dat wy moatte mije by it brûken fan fakuüm suction. Mar dit sil meitsje in nij probleem, de mijd gebieten ferlieze harren suction macht, benammen yn de fjouwer hoeke gebieten op 'e omtrek fan' e grutste profyl.
As dizze net-absorbearre gebieten oerienkomme mei de foarkant (it machined oerflak op dit punt), koe de cutting ark bounce foarkomme, resultearret yn in trillende ark patroan. Dêrom kin dizze metoade in negative ynfloed hawwe op 'e kwaliteit fan' e ferwurking en de oerflakfinish.
Optimalisearre prosesrûte en fixture-oplossing
Om de boppesteande problemen op te lossen, stelle wy de folgjende optimalisearre proses- en fixture-oplossingen foar.
Pre-machining Screw Through-holes
As earste hawwe wy de prosesrûte ferbettere. Mei de nije oplossing, wy ferwurkje de omkearde kant (binnenkant) earst en pre-masine de skroef troch-gat yn guon gebieten dy't úteinlik wurde hollowed út. It doel fan dit is om te foarsjen in bettere fixing en posisjonearring metoade yn de dêrop folgjende Machtigingsformulier stappen.
Circle it gebiet dat wurdt machined
Folgjende, wy brûke de machined fleantugen op 'e omkearde kant (binnenkant) as in ferwurkjen referinsje. Tagelyk befeiligje wy it wurkstik troch de skroef troch it oergat fan it foarige proses te passen en it oan 'e fixtureplaat te sluten. Dan sirkel it gebiet dêr't de skroef is beskoattele as it gebiet dat wurde machined.
Sekwinsjele Machtigingsformulier mei Platen
Tidens it ferwurkingsproses ferwurkje wy earst de oare gebieten dan it te ferwurkjen gebiet. Sadree't dizze gebieten binne machined, wy pleatse de platen op de machined gebiet (de plaat moat wurde bedekt mei lijm om foar te kommen crushing fan de machined oerflak). Wy fuortsmite dan de screws brûkt yn stap 2 en fierder machining de gebieten wurde machined oant it hiele produkt is klear.
Mei dizze optimalisearre proses- en fixture-oplossing kinne wy it tinne muorre CNC-shelldiel better hâlde en problemen foarkomme lykas warping, ferfoarming en oersnijing. De monteare skroeven kinne de fixtureplaat strak oan it wurkstik befestige wurde, en soargje foar betroubere posysje en stipe. Dêrnjonken helpt it gebrûk fan in parseplaat om druk op it masjineare gebiet oan te passen om it wurkstik stabyl te hâlden.
Djipte analyze: hoe kromke en deformaasje te foarkommen?
It berikken fan suksesfolle ferwurkjen fan grutte en tinne muorre shell struktueren fereasket in analyze fan de spesifike problemen yn it ferwurkjen proses. Litte wy in tichterby besjen hoe't dizze útdagings effektyf kinne wurde oerwûn.
Pre-machining Binnenkant
Yn 'e earste ferwurkingsstap (ferwurkjen fan' e binnenkant) is it materiaal in fêst stik materiaal mei hege sterkte. Dêrom hat it wurkstik gjin lêst fan ôfwikingen fan ferwurkjen lykas deformaasje en warping tidens dit proses. Dit soarget foar stabiliteit en krektens by it ferwurkjen fan de earste klem.
Brûk de metoade foar beskoatteljen en drukken
Foar de twadde stap (ferwurkjen wêr't de heatsink leit), brûke wy in beskoattelje en drukke metoade foar klemmen. Dit soarget derfoar dat de clamping krêft is heech en lykmjittich ferdield op de stypjende referinsje fleanmasine. Dizze clamping makket it produkt stabyl en net warp tidens it hiele proses.
Alternative oplossing: Sûnder Holle Struktuer
Wy komme lykwols soms tsjin situaasjes dêr't it net mooglik is om sûnder in holle struktuer in trochskroef te meitsjen. Hjir is in alternative oplossing.
Wy kinne guon pylders foarôf ûntwerpe by it ferwurkjen fan 'e efterkant en dan op har tikke. Tidens it folgjende ferwurkingsproses litte wy de skroef troch de efterkant fan 'e fixture passe en it wurkstik beskoattelje, en dan it ferwurkjen fan it twadde fleantúch útfiere (de kant wêr't de waarmte wurdt ferspraat). Op dizze manier kinne wy de twadde ferwurkingsstap yn ien pass foltôgje sûnder de plaat yn 't midden te feroarjen. As lêste foegje wy in triple clamping stap ta en fuortsmite de proses pylders te foltôgjen it proses.
Ta beslút, troch it optimalisearjen fan it proses en fixture oplossing, kinne wy mei súkses oplosse it probleem fan warping en deformaasje fan grutte, tinne shell dielen by CNC Machtigingsformulier. Dit soarget net allinich foar ferwurkingskwaliteit en effisjinsje, mar ferbetteret ek de stabiliteit en oerflakkwaliteit fan it produkt.