Precision metalen dielen wurde faak produsearre mei help fan ferskate technologyen foar precision Machtigingsformulier, mei CNC Machtigingsformulier is in mienskiplike metoade. Gewoanlik easkje presysûnderdielen typysk hege noarmen foar sawol dimensjes as uterlik.
Dêrom, by it brûken fan CNC-ferwurkingsmetalen lykas aluminium en koper, is it foarkommen fan arkmerken en linen op it oerflak fan it ôfmakke produkt in soarch. Dit artikel besprekt de redenen dy't arkmerken en rigels feroarsaakje by it ferwurkjen fan metalen produkten. Wy stelle ek mooglike oplossings foar.
Net genôch klemkracht fan fixtures
oarsaken:Guon cavity metalen produkten moatte brûke fakuüm fixtures, en meie muoite te generearjen genôch suction fanwege de oanwêzigens fan oerflak irregularities, resultearret yn ark merken of linen.
Oplossing:Om dit te beheinen, beskôgje de oergong fan ienfâldige fakuüm-suging nei fakuüm-suging kombineare mei druk as laterale stipe. As alternatyf, ferkenne alternative fixture-opsjes basearre op spesifike dielstruktueren, en oanpasse de oplossing foar it bepaalde probleem.
Proses-relatearre faktoaren
oarsaken:Bepaalde produsearjen fan produkten kinne bydrage oan it probleem. Bygelyks, produkten lykas de efterkant fan tablet PC's ûndergeane in sekwinsje fan ferwurkingsstappen wêrby't it ponsen fan sydgaten folge troch CNC-frezen fan 'e rânen. Dizze folchoarder kin liede ta merkbere ark merken doe't milling berikt de side-hole posysjes.
Oplossing:In mienskiplik foarbyld fan dit probleem komt foar as de aluminium alloy wurdt keazen foar elektroanyske produkt shells. Om it op te lossen, kin it proses wizige wurde troch it ferfangen fan 'e kant gat punching plus milling mei allinnich CNC milling. Tagelyk, it garandearjen fan konsekwint ark belutsenens en it ferminderjen fan ûngelikense cutting doe't milling.
Unfoldwaande programmearring fan tool Path Engagement
oarsaken:Dit probleem ûntstiet gewoan yn 'e 2D-konturferwurkingsfaze fan produktproduksje. Slecht ûntwurpen ark paad belutsenens yn de CNC programma, leaving spoaren by de yngong en útgong punten fan it ark.
Oplossing:Om de útdaging oan te pakken fan it foarkommen fan arkmerken by yn- en útgongspunten, omfettet in typyske oanpak it yntrodusearjen fan in lichte oerlaap yn 'e tool-engagementôfstân (sawat 0,2 mm). Dizze technyk tsjinnet om potinsjele unakkuracies te omzeilen yn 'e masine syn lead screw presyzje.
Wylst dizze strategy effektyf foarkomt de foarming fan ark merken, it feroarsaket in elemint fan repetitive Machtigingsformulier as it materiaal fan it produkt is in sêft metaal. Dêrtroch kin dizze seksje fariaasjes yn tekstuer en kleur fertoane yn ferliking mei oare gebieten.
Fiskskaalpatroanen op platte ferwurke oerflakken
oarsaken:Fiskskaal as sirkulêre patroanen ferskine op 'e platte oerflakken fan it produkt. De snijynstruminten dy't brûkt wurde foar it ferwurkjen fan sêfte metalen lykas aluminium / koper binne oer it generaal alloy materiaal mûnen mei 3 oant 4 fluiten. Se hawwe in hurdens fariearjend fan HRC55 oant HRC65. Dizze freessnijynstruminten wurde útfierd mei de ûnderste râne fan it ark, en it oerflak fan it diel kin ûnderskiedende fiskskaalpatroanen ûntwikkelje, dy't har algemiene uterlik beynfloedzje.
Oplossing:Faak waarnommen yn produkten mei hege easken foar platheid en platte oerflakken mei fersierde struktueren. In remedie is om oer te skeakeljen nei snij-ark makke fan syntetyske diamantmateriaal, wat helpt te kommen ta soepelere oerflakfinishen.
Fergrizing En Wear Of Equipment Components
oarsaken:It arkmerk op it produktoerflak wurdt taskreaun oan 'e ferâldering en slijtage fan' e spindel, lagers en leadskroef fan 'e apparatuer. Derneist drage ûnfoldwaande CNC-systeem-backlash-parameters by oan útsprutsen arkmerken, benammen by it ferwurkjen fan rûne hoeken.
Oplossing:Dizze problemen komme út apparatuer-relatearre faktoaren en kinne wurde oanpakt troch rjochte ûnderhâld en ferfanging.
Konklúzje
It berikken fan in ideaal oerflak yn 'e CNC-ferwurkingsmetalen freget nuttige oanpakken. D'r binne ferskate metoaden om arkmerken en rigels te foarkommen dy't in kombinaasje fan apparatuerûnderhâld, ferbetterings fan fixtures, prosesoanpassingen en programmearringferfinings befetsje. Troch dizze faktoaren te begripen en te korrizjearjen kinne fabrikanten derfoar soargje dat presyskomponinten net allinich foldogge oan dimensionale kritearia, mar ek de winske estetyske kwaliteiten eksposearje.