Precision Metal Dielen wurde faak produsearre mei ferskate presjoensmotwurkende technologyen, mei CNC-ferwurkjen fan in mienskiplike metoade. Normaal easkje presys-dielen typysk hege noarmen foar sawol ôfmjittings en uterlik.
Dêrom, by it brûken fan CNC-ferwurkjen fan Metals lykas aluminium en koper, it optreden fan arkmerken en rigels op it oerflak fan it ôfmakke produkt is in soargen. Dit artikel besprekt de redenen dy't arkmerken en rigels en rigels feroarsaakje tidens it ferwurkjen fan metalen produkten. Wy stelle ek potensjele oplossingen foar.
Net genôch klampkracht fan fixtures
Oarsaken:Guon holte metalen produkten moatte gjin fakuüm-fixturen brûke, en kin muoite om genôch sûch te generearjen fanwege de oanwêzigens fan oerflak unregelmjittichheden, wat resulteart yn arkmerken as rigels.
Oplossing:Om dit te ferminderjen, beskôgje it oergong fan 'e ienfâldige fakuüm Suction by fakuüm Suction kombineare mei druk as laterale stipe. As alternatyf is alternative fixure-opsjes op basis fan spesifike dielstrukturen, oanpasse de oplossing oan it bepaalde probleem.
Proses-relatearre faktoaren
Oarsaken:Bepaalde produktprodukten kinne bydrage kinne bydrage oan it probleem. Bygelyks, produkten lykas tablet PC ûnderfangen ûndergean in sekwinsje fan ferwurkjen fan stappen wêrby't punching sydkanten folge troch CNC-miling fan 'e kanten. Dizze sekwinsje kin liede ta merkbere arkmerken as it millingen de sydkleep posysjes berikt.
Oplossing:In mienskiplik eksimplaar fan dit probleem komt foar as it Aluminium Alloy wurdt keazen foar elektroanyske produkt-skulpen. Om it op te lossen, kin it proses wurde wizige troch it ferfangen fan 'e sydgat-punching plus-milling mei allinich CNC-miling. Tagelyk soarget foar konsistinte ark engagement en ferminderjen fan uneven snijwurk as it milling is.
Net genôch programmearring fan arkpaad engagement
Oarsaken:Dizze kwestje ûntstiet faak yn 'e 2D konturwurkwase-faze fan produktproduksje. Min ûntworpen arkpaad engagement yn it CNC-programma, wêrtroch spoaren ferlit by de yngong en útgongspunten fan it ark.
Oplossing:Om de útdaging oan te pakken om arkmerken te foarkommen by yngong en ôfslachpunten, omfetsje in typyske oanpak om in lichte oerlaap te yntrodusearjen yn ark engeleaze ôfstân (sawat 0,2mm). Dizze technyk tsjinnet om potensjele unakkuracies te omskoalle yn 'e lead skroef fan' e masine.
Wylst dizze strategy effektyf foarkomt dat de formaasje fan arkmerken, feroarsaket it in elemint fan repetitive dy't it ferwurkjen fan it materiaal fan it produkt in sêft metaal is. Sadwaande kin dizze seksje fariaasjes yn tekstuer eksposearje yn tekstuer fergelike mei oare gebieten.
Fiskskaalpatroanen op platte machine oerflakken
Oarsaken:Fiskskaal as sirkulêre patroanen dy't ferskine op 'e platte oerflakken fan it produkt. De snijwurk brûkt foar it ferwurkjen fan sêfte metalen, lykas aluminium / koper binne algemien algemien Material MOVERS MONEIDS MONEIDS MEI MEI MONEI. Se hawwe in hurdens fariearjend fan HRC55 nei HRC65. Dizze freeslike snijwurk wurde útfierd mei de ûnderste râne fan it ark, en it diel oerflak kin ûnderskiedende patroanen ûntwikkelje, beynfloedzje har algemiene ferskining.
Oplossing:Faak observearre yn produkten mei de easken fan hege flatness en platte oerflakken mei resessed struktueren. In remedie is om te wikseljen nei Cutting Tools makke fan Synthetic Diamant Materiaal, dy't helpt te berikken glêde oerflakfinishen.
Fergrizing en wear fan apparatuerkomponinten
Oarsaken:De arkmerken op it produkt oerflak wurdt taskreaun oan 'e fergrizing en wear fan' e spindel fan 'e apparatuer, lagers, en lead skroef. Derneist is net genôch CNC-systeem fan CNC-systeem foar cNC-systeem fan CNC-systeem bydragen oan útsprutsen arkmerken, fral by it ferwurkjen fan rûne hoeken.
Oplossing:Dizze problemen stam út apparatuer-relatearre faktoaren en kinne wurde rjochte troch rjochte ûnderhâld en ferfanging.
Konklúzje
In ideaal oerflak berikke yn 'e CNC-monthing Metals freget nuttige oanpak. D'r binne ferskillende metoaden om arkmerken en rigels te foarkommen dy't in kombinaasje fan it ûnderhâld fan apparatuer befetsje, fixhure-ferbetteringen, oanpassingspassingen en programmearjende ferfelingen. Troch dizze faktoaren te begripen en te ferbetterjen, kinne fabrikanten derfoar soargje dat presys-komponinten net allinich dimensjoneel kritearia foldogge, mar ek eksposearje de winske estetyske kwaliteiten.